[发明专利]一种新型陶瓷刹车片

说明书

技术领域

本发明涉及机动车零配件领域，具体是一种新型陶瓷刹车片。

背景技术

刹车片也叫刹车皮。在汽车的刹车系统中，刹车片是最关键的安全零件，所有刹车效果的好坏都是刹车片起决定性作用，所以说好的刹车片是人和汽车的保护神。刹车片一般由钢板、粘接隔热层和摩擦块构成，钢板要经过涂胶来防锈，其中隔热层是由不传热的材料组成，目的是隔热。摩擦块由摩擦材料、粘合剂组成，刹车时被挤压在刹车盘或刹车鼓上产生摩擦，从而达到车辆减速刹车的目的。由于摩擦作用，摩擦块会逐渐被磨损，一般来讲成本越低的刹车片磨损得越快。

刹车片按组成成分大致可以分为半金属，少金属，石棉，陶瓷。由于各种刹车片的制动效果、传热性能、制造成本的不同，现在还没有一种能集合各种刹车片优点的制动效果好、导热性能佳、制造成本低的性价比较高的陶瓷刹车片。

发明内容

本发明正是以上技术问题，提供一种能集合各种刹车片优点的制动效果好、导热性能佳、制造成本低的性价比较高的陶瓷刹车片。

本发明通过以下技术方案实现：

一种新型陶瓷刹车片，其特征在于该新型陶瓷刹车片主要由下列组分按重量百分比组成：酚酫树脂5％～8％、紫铜纤维8％～12％、纤维素纤维1％～4％、六钛酸钾8％～13％、芳纶纤维1％～4％、矿物纤维8％～12％、石油焦碳6％～10％、硫酸钡8％～12％、氧化铝0.5％～2％、硫磺粉0.5％～2％、立德粉6％～12％、人造石墨4％～8％、白蛭石粉4％～8％、氧化铁黄1％～4％、摩擦颗粒4％～8％、锌粉1％～4％、摩擦粉2％～4％、丁腈橡胶2％～4％。

在本发明中，矿物纤维具有较高的韧性和耐磨性，主要起加固、抗冲击、防止裂纹等作用，白蛭石粉具有重量轻、热稳定性好、导热率低等特点，添加纤维素纤维后，在保证较高热稳定性的同时，可以起到隔绝噪音的作用，另外，采用不同粒度的摩擦材料，可以调整摩擦性能，同时可以减轻制动噪音与震动，人造石墨传导性、抗热震性、耍腐蚀性等性能优异，添加丁腈橡胶即能起到减磨作用，又可以有效保护刹车片。

为了有效实现本发明，本发明还研究出一种工艺流程简单、生产效率高的刹车片生产加工方法，其具体步骤如下：

一种新型陶瓷刹车片的生产方法，包括以下步骤：

步骤一：钢背预处理

对钢背进行抛丸、涂胶后备用；

步骤二：配料

按设计的组分配比称取各组分物料，置于混料机中，混合成均匀的混合料备用；

步骤三：机加工

将步骤二的混合料按需要生产的刹车片规格称取规定重量，压制到钢背上，然后进行热处理、磨削、喷砂等处理制成半成品；

步骤四：成品加工

将步骤三所得的半成品进行喷涂，并装上消音片，然后进行喷码、铆接后即可包装入库。

具体实施方式

下面举具体实施例对本发明做进一步说明。

实施例1

按重量百分比称取下列组分：酚酫树脂6％、紫铜纤维10％、纤维素纤维3％、六钛酸钾11％、芳纶纤维3％、矿物纤维10％、石油焦碳8％、硫酸钡11％、氧化铝1％、硫磺粉1％、立德粉8％、人造石墨6％、白蛭石粉6％、氧化铁黄2％、摩擦颗粒6％、锌粉2％、摩擦粉3％、丁腈橡胶3％，置于混料机中，混合成均匀的混合料，然后按生产的刹车片规格称取混合料，将混合料压制在经过抛丸、涂胶的钢背上，经过热处理后，通过磨削将多余混合料磨掉，然后进行喷砂制成半成品，最后对半成品进行喷涂，并装上消音片，然后进行喷码，铆接后，包装入库存。

实施例2

按重量百分比称取下列组分：酚酫树脂7％、紫铜纤维9％、纤维素纤维2％、六钛酸钾10％、芳纶纤维3％、矿物纤维11％、石油焦碳9％、硫酸钡11％、氧化铝1％、硫磺粉1％、立德粉9％、人造石墨5％、白蛭石粉6％、氧化铁黄3％、摩擦颗粒5％、锌粉2％、摩擦粉3％、丁腈橡胶3％，置于混料机中，混合成均匀的混合料，然后按生产的刹车片规格称取混合料，将混合料压制在经过抛丸、涂胶的钢背上，经过热处理后，通过磨削将多余混合料磨掉，然后进行喷砂制成半成品，最后对半成品进行喷涂，并装上消音片，然后进行喷码，铆接后，包装入库存。