[发明专利]一种套管机

说明书

技术领域

本发明涉及一种套管机及其使用方法，特别是一种带有反极剔除装置的套管机及其使用方法。

背景技术

铝电解电容器是一种有极性的电子产品。如果在制造过程中，极性标识错误会导致用电器发生爆炸、燃烧等严重后果。因此，在生产过程中必须严格控制反极产品的出现。传统的套管机械虽然能够剔除大部分的次品件，但还是有如下几点缺陷：

1.由于工序原因产品在制造过程中有累积误差引线会有长短。

2.由于机器的原因引线和检测装置的相对位置会有微小改变。

3.长引线产品混入。

4.检测装置没有调整到最佳位置或检测装置过度磨损检测精度下降。

5.由于执行机构故障，被检测出的反极产品没有被剔除。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种套管机及其使用方法，特别是一种带有反极剔除装置的套管机及其使用方法

本发明是通过如下方法实现的：

一种套管机，包括机架、旋转架、极性检测工位和极性确认工位，所述机架上设置有反极剔除装置，所述反极剔除装置设置在极性检测工位和极性确认工位之间，所述反极剔除装置的绊脚端到旋转架中心的距离根据标准件正常状态的的尺寸和对产品的公差要求进行设置，所述反极剔除装置和机床之间有联动关系，当旋转架旋转式极性检测工位时，反极剔除装置移动至工作位置，当旋转架旋转至极性确认工位时，反极剔除装置移动至待机位置。

作为本发明的进一步创新，所述反极剔除装置的绊脚端为方形或者圆形面。

一种套管机的使用方法，将工件旋转至移位工步和极性确认工步之间，通过反极剔除装置将安装不正确或者正常状态的超过正常长度的工件的正常状态的折弯，随后极性确认工步时，将产品打入次品箱。

有益效果

1.本发明通过加入一个反极剔除装置，实现了传统设备由于工序原因产品在制造过程中有累积误差引线会有长短；由于机器的原因引线和检测装置的相对位置会有微小改变、长引线产品混入；检测装置没有调整到最佳位置或检测装置过度磨损检测精度下降；由于执行机构故障，被检测出的反极产品没有被剔除等原因导致的次品无法检测出被剔除的情况，提高了效率。

2.本发明中的反极剔除装置的绊脚端的工作面为方形或者圆形，较大的工作平面优化了折弯引脚的效果，增大了机器的可靠性。

附图说明

图1是套管机极性检测装置的工作原理示意图。

图2是极性检测工位和极性确认工位示意图。

图3是极性检测工位和极性确认工位之间的剔除装置示意图。

图4是本套管机械的工位示意图。

图中:1、异常位置的产品；2、正常状态的的负极引线；3、异常状态的引线；4、检测片；5、反极剔除装置；6、极性确认工位；7极性检测工位。

具体实施方式

下面结合附图做进一步的说明。

   图1极性判别工位工作原理示意图：当产品正常状态的2、位置正常时检测片4触碰不到引线，下一工位的换向夹将产品换向转向正确的位置。 当产品正常状态的2超过正常长度或产品位置偏下时检测片4触碰到正常状态的2，换向夹就会将产品换向转向错误的位置。

图2极性检测工位和极性确认工位示意图：当产品正常状态的2位置正常时有反极就能正确检测出来；当产品负极2引线超过正常长度或产品位置偏下时，检测片4都能够触碰到正常状态的2，无法正确识别。

从以上两个检测工位示意图可以看出：产品的正常状态的2如果超过正常长度或产品在移送过程中向下滑动就有误判引起反极现象。

套管机是利用产品正、正常状态的的长短差进行极性识别的。由于检测装置的缺陷，在制造产品的过程中有以下几种情况检测装置易出现误判产生反极：

1.由于工序原因产品在制造过程中有累积误差引线会有长短。

2.由于机器的原因引线和检测装置的相对位置会有微小改变。

3.长引线产品混入。

4.检测装置没有调整到最佳位置或检测装置过度磨损检测精度下降。

5.由于执行机构故障，被检测出的反极产品没有被剔除，混入良品中。

综合分析以上造成反极的原因，总结出一个共同点：正常状态的2的长度超过正常长度或产品的位置由于未知的原因引起位移就有产生反极产品的可能。只要控制住正常状态的2的长度，超过长度的引线就会被绊脚片即反极剔除装置5绊弯，在二次极性检测点检测不到，判定为脚形不良产品，机器不套管产、并打入付品盒，完成了检测／剔除动作。

如图3和图4所示，安装在极性检测工位7和极性确认工位6之间的剔除装置示意图，当产品引线超过正常长度即异常状态的引线3或产品位置偏下时即异常位置的产品1，会被绊脚装置绊弯，从而被图2极性确认装置检测到，判定为脚形不良产品，机器不套管产、并打入付品盒，完成了检测、剔除动作，达到防止出现反极的目的。