[发明专利]节能型压气机壳自动化生产装备

说明书

技术领域

本发明涉及铝合金铸造领域，具体地说是一种节能型压气机壳自动化生产装备。

背景技术

压气机壳产品随着节能减排的普及不断增加，经国内、国外同行业调研，最新配制的压气机壳转盘浇注机的工艺装备已满足不了产质量要求，它不但投入多，占地多，浇注机的利用率也不够，使用的是一次性覆膜砂浇冒口，不节能，自动化程度也不高。

发明内容

针对以上问题，本发明提供一种节能型压气机壳自动化生产装备。

按照本方案，一种节能型压气机壳自动化生产装备，包括浇铸机机构、浇冒口自动清理机构、冒料产品输出机构、定量炉浇注机构。

以上所述浇铸机机构设置有六台重力浇铸机，横向设置，重力浇铸机的前导柱上设置有产品接转盘；每台重力浇铸机台面上设置有浇冒口自动清理机构；浇铸机机构前设置有冒料输出线、产品输出线机构；冒料产品输出机构前设置有定量炉浇注机构，定量炉浇注机构包括设置于与六台重力浇铸机平行的轨道与设置于轨道上的定量炉、轨道一端的控制柜等，定量炉负责对重力浇铸机进行浇注；该装备只需一名置芯工操纵，投资少、产质量高、节能、自动化程度高、生产成本低。

所述浇铸机机构设置有六台重力浇铸机，横向设置成一线，每台重力浇铸机中设置有金属模具，金属模具上中央设置有能重复使用的浇冒口，重力浇铸机前导柱上设置有产品接转盘、产品扫料杆。

所述浇冒口自动清理机构设置于重力浇铸机台面上，浇冒口自动清理机构包括设置于重力浇铸机台面上的气动加网机、网筒、浇冒口提升反转机、冷却脱料机、喷涂机；气动加网机设置于重力浇铸机浇口位置的右后方台面上，网筒设置于重力浇铸机台面的右后角，气动加网机从网筒中扎取滤网，经气动加网机机臂左转把所取滤网置于能重复使用的浇冒口中；浇冒口提升反转机设置于重力浇铸机台面，浇冒口提升反转机前端连接能重复使用的浇冒口；冷却脱料机设置于重力浇铸机台面前端左侧，喷涂机设置于重力浇铸机台面的浇冒口左侧。

所述冒料产品输出机构设置于浇铸机机构前，包括冒料输出线、产品输出线、料斗、运料车，用于冒料的输出、产品的输出。

所述定量炉浇注机构包括平行轨道、定量炉、控制柜、氮气瓶、真空泵、移动护罩，设置于冒料产品输出机构前，定量炉设置于平行轨道上，控制柜、氮气瓶、真空泵设置于平行轨道左端，移动护罩连接控制柜与定量炉，定量炉的浇道设置于浇冒口上方，定量炉在平行轨道上按照浇铸机的信号要求进行左右移动对重力浇铸机进行浇注。

本发明的技术效果在于：节能型压气机壳自动化生产装备设置有六台重力浇铸机，采用横向设置组成自动重力铸造线，设施简单投入低；重力浇铸机采用能重复使用的浇冒口，节能；能重复使用的浇冒口采用气动加网机加网；定量炉浇注机构采用氮气、真空对铝液进行再除气，提高了产品质量；能重复使用的浇冒口采用浇冒口提升反转机清理冒料，冒料输出线输料冒料；产品采用接转盘取件、产品扫料杆扫料、产品的输出采用输送线输出，自动化程度高，产质量高，生产成本低。

附图说明

图1为节能型压气机壳自动化生产装备的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的中的具体实施方式作进一步的说明。

图1、图2中，包括浇注机06、浇铸机台面0、网筒1、气动加网机2、喷涂机3、浇冒口4、浇冒口提升反转机5、流道6、冷却脱料机7、冒料输出线8、产品扫料杆9、接转盘10、产品输出线11、铝液液位计13、温度计14、压力表15、真空阀16、比例阀17、加热棒密封箱18、升降机19、定位点20、清炉盖21、移动轮22、平行轨道23、地平24、氮气瓶25、控制柜26、移动护罩27、真空泵28、氮气管29、真空管30、料斗31、运料车32、喷涂咀33、产品00、上金属模01、下金属模02、前导柱05、定量炉07等。

如图1、图2所示，本发明是节能型压气机壳自动化生产装备，包括浇铸机机构、浇冒口自动清理机构、冒料产品输出机构、定量炉浇注机构。

所述浇铸机机构设置有六台重力浇铸机06，横向设置成一线，每台重力浇铸机06中设置有上金属模01、下金属模02，上金属模01上平面中央设置有浇冒口位置，浇冒口位置中设置有能重复使用的浇冒口4，重力浇铸机06的前导柱05上设置有产品接转盘10、产品扫料杆9。