[发明专利]高硅氧纤维复合滤料的制备方法有效
申请号: | 201310142561.0 | 申请日: | 2013-04-23 |
公开(公告)号: | CN103203132A | 公开(公告)日: | 2013-07-17 |
发明(设计)人: | 宋朋泽;鞠东升 | 申请(专利权)人: | 宋朋泽 |
主分类号: | B01D39/14 | 分类号: | B01D39/14;B32B17/02;B32B17/10 |
代理公司: | 北京高文律师事务所 11359 | 代理人: | 徐江华 |
地址: | 115000 辽宁*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高硅氧 纤维 复合 制备 方法 | ||
1.一种高硅氧纤维复合滤料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)将高硅氧纤维和高硅氧纤维机织布进行酸沥滤处理;
(2)将酸沥滤后的玻纤制品进行水洗、挥发和烘干处理;
(3)将烘干后的玻纤制品进行高温烧结;
(4)进行浸渍处理,在玻纤制品上涂覆浸润剂;
(5)将制成的高硅氧短纤维按0—100%与PPS、P84、PTFE纤维中的一种或几种100-0%混合后采用常规针刺或水刺工艺,将高硅氧纤维机织布作为基布,复合针刺制成高硅氧纤维复合滤料;
(6)选用PEFE+偶联剂处理液对所述高硅氧纤维复合滤料进行浸渍整理。
2.根据权利要求1所述的高硅氧纤维复合滤料的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中的高硅氧纤维和高硅氧纤维机织布是采用三组分钠硼硅酸盐玻璃纤维制品经过高温熔化、拉丝、织布制成;高温熔化温度为1420-1480℃,拉丝时通过单丝涂油器对制成的高硅氧纤维进行单丝涂覆。
3.根据权利要求1所述的高硅氧纤维复合滤料的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中的酸沥滤处理液为浓盐酸10-20wt%、硅烷偶联剂1-5wt%,蒸馏水余量的酸浸渍配方,恒温酸沥滤温度为85-98℃,处理时间为1.5-3.5小时。
4.根据权利要求1所述的高硅氧纤维复合滤料的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中的水洗处理为,用30-50℃温水冲刷玻纤制品,再将玻纤制品浸泡在循环过滤池中进行清洗和浸泡,循环过滤池中水温为40-60℃,直至PH值不小于6时水洗完成。
5.根据权利要求1所述的高硅氧纤维复合滤料的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中的挥发处理在88-98℃的温度下进行,所述烘干处理的温度为200-260℃,烘干时间为20-70min。
6.根据权利要求1所述的高硅氧纤维复合滤料的制备方法,其特征在于:所述步骤(3)中,玻纤制品在700-850℃下进行烧结,采用30米5次烧结工艺,间隔6米设置一对大直径不锈钢压辊,烧结时间为30-120min。
7.根据权利要求1所述的高硅氧纤维复合滤料的制备方法,其特征在于:所述步骤(4)中采用PTFE+偶联剂配方作为浸润剂对高硅氧纤维制品进行浸渍处理。
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