[发明专利]一种转向导轮组件装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种转向导轮组件装置。

背景技术

在漆包线的生产过程中，由于从退火炉到循环涂漆这一段行线之间的距离有变化，需要使用导轮使得行线之间的距离变大。现有技术中，平放式的转向导轮组件装置很难完成转向，一般会将退火炉倾斜放置，并在退火炉的出口处增加助力辊筒，以防止行线在此处拉伸和卡断，因此在具体应用中有较大的局限性，需要加以改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种平放式的转向导轮组件装置，其操作方便，结构简单，降低生产成本。

为解决以上技术问题，本发明提供一种漆包机上的转向导轮组件装置，其位于退火炉与涂漆设备之间，该转向导轮组件装置包括转向导轮组及支架，所述支架包括第一边和第二边，所述第一边和第二边的延伸方向分别与走出退火炉的行线的走线方向构成大于0度小于90度的夹角，且第一边的延伸方向与第二边的延伸方向之间构成一大于0度小于180度的夹角，所述转向导轮组包括多个转向导轮，多个所述的转向导轮分别沿第一边、第二边相应地安装在所述支架的第一边、第二边上。

相邻的转向导轮按不同高度设于所述支架上。

所述转向导轮通过轴承安装在所述支架上。

所述支架上的第一边和第二边上分别开设有多个安装槽孔，所述轴承通过所述安装槽孔设置在所述支架上。

多个安装槽孔分别均匀地排列在所述支架的第一边、第二边上。

所述转向导轮的外边缘具有向所述转向导轮中心方向凹陷形成的导轮槽。

在所述支架的出线方向的外侧设有与所述支架上所述转向导轮相匹配的第二转向导轮组。

由于以上技术方案的采用，本发明与现有技术相比具有如下优点：从退火炉到循环涂漆这一段的行线通过支架后行线之间的距离变大，省去了中间助力，减少了行线的弯曲，更利于行线的品质，更利于员工操作，同时也节省了生产成本，降低了能耗。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

图1为本发明的结构示意图

图2为本发明的主视图

图3为本发明转向导轮结构示意图

其中，1、转向导轮 2、行线  3.支架  31.第一边  32.第二边 4、转向导轮组 5、第二转向导轮组6、槽孔6、轴承 8、导轮槽。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明做进一步详细说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明的基本原理、主要特征和优点，而本发明不受以下实施例的范围限制。实施例中采用的实施条件可以根据具体要求做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

如图1、图2和图3所示，漆包机上的转向导轮组件装置，其位于退火炉与涂漆设备之间，该转向导轮组件装置包括转向导轮组（4）及支架（3），所述支架（3）包括第一边（31）和第二边（32），所述第一边（31）和第二边（32）的延伸方向分别与走出退火炉的行线（2）的走线方向构成大于0度小于90度的夹角，且第一边（31）的延伸方向与第二边（32）的延伸方向之间构成一大于0度小于180度的夹角，所述转向导轮组（4）包括多个转向导轮（1），多个所述的转向导轮（1）分别沿第一边（31）、第二边（32）相应地安装在所述支架（3）的第一边（31）、第二边（32）上。相邻的转向导轮（1）按不同高度设于所述支架（3）上。所述转向导轮（1）通过轴承（7）安装在所述支架（3）上。所述支架（3）上的第一边（31）和第二边（32）上分别开设有多个安装槽孔（6），所述轴承（7）通过所述安装槽孔（6）设置在所述支架（3）上。多个安装槽孔（9）分别均匀地排列在所述支架（3）的第一边（31）、第二边（32）上。所述转向导轮（1）的外边缘具有向所述转向导轮（1）中心方向凹陷形成的导轮槽（8）。在所述支架（3）的出线方向的外侧设有与所述支架（3）上所述转向导轮（1）相匹配的第二转向导轮组（5）。