[发明专利]一种分离金属与非金属复合产品的方法与生产线

说明书

技术领域

本发明涉及一种分离金属与非金属复合产品的方法与生产线。

背景技术

金属与非金属复合产品在制成中或工作失效后需要报废处理，因非金属与金属零件粘合牢固，难以分离，如何将报废复合产品中金属零件与非金属分离成为当前急需要解决的一个重要难题。

传统方法采用明火燃烧复合产品中的非金属材料（橡胶、高分子材料等），进而将金属零件（有色金属、黑色金属）分离出来。过程中，由于产品堆放集中燃烧，表面和心部燃烧的程度不同，造成心部复合产品中金属零件和非金属材料无法分离，表面产品由于燃烧时间久、温度高，部分金属零件发生过烧、变形等现象而造成永久报废，并且明火燃烧对环境污染严重，无法满足环保的标准。

利用特殊液体制剂浸泡使金属零件与非金属间的粘合剂失效，需要较大存放处理区域同时生产效率也低下；利用工具切除非金属的方法，一是需要耗费大量的人力、物力、财力，二是生产效率同样低下，成本太高，也不可采取。

发明内容

针对上述现有技术存在的缺点，本发明的目的在于提供一种分离金属与非金属复合产品的方法与生产线。其具备生产效率高，环保，减少能耗，节约资源的优点。

为了实现上述目的，本发明一方面提供了一种分离金属与非金属复合产品的方法与生产线，所采用的技术方案如下：

一种分离金属与非金属复合产品的方法，其包括如下步骤：

（1）通过气动推料装置将产品推到中频加热炉筒内；

（2）通过设定中频加热炉的特定频率、时间等，对复合产品内的金属进行加热，使之达到一定温度；

（3）通过气动推料装置将产品推出中频加热炉筒；

（4）通过专用工具将加热处理后的复合产品的金属与非金属材料进行分离，并运输到存放区。

进一步的，在步骤（1）之前，还包括以下步骤：

（a）金属与非金属复合产品通过上料输送装置输送到操作平台上的放置料架上；

（b）将金属与非金属复合产品放置于气动推料装置中的滑槽内。

进一步的，所述的金属包括有色金属、黑色金属。

进一步的，所述的非金属包括橡胶、高分子材料等。

进一步的，步骤（2）、（3）所述的中频加热炉筒为方形。

进一步的，步骤（2）所述的特定频率为1000～2500Hz；加热时间为不高于3分钟；所述温度为300～550℃。

本发明另一方面还提供了一种分离金属与非金属复合产品的生产线，其包括：

上料输送装置、气动推料系统、中频加热装置、吸烟尘装置以及冷却循环系统；

所述上料输送装置包括放置料架，以及与放置料架连接的链条机构；

所述气动推料系统包括气动推料装置，以及通过进气管道与所述气动推料装置连接的压缩空气储气罐；

所述中频加热系统包括方形筒中频加热炉，以及与中频加热炉通过电缆连接的中频电柜；

所述吸烟尘装置包括设置于所述中频加热炉前后两端上方的吸烟尘罩、与吸尘烟罩相连的吸烟尘管道、以及设置于吸烟尘管道一侧的水浴装置；

冷却循环系统包括设置于所述中频加热炉的冷却回水槽，冷却回水槽与循环水浴之间的回水管和进水管；

所述气动推动装置与所述中频加热炉通过滑槽连接，所述分离运输装置与所述中频加热炉通过滑道连接。

进一步的，所述的所述上料输送装置还包括料台架。

进一步的，所述的分离输送装置设置有分离台和运输小车。

进一步的，所述的滑道与所述分离台之间设置有滑筒。

本发明是利用中频加热炉对金属与非金属复合产品中金属（有色金属、黑色金属）进行加热，使之达到一定温度，从而使金属与非金属材料之间的粘合剂被破坏而失效，最终使金属与非金属分离回收并达到再利用效果。

为了寻找最佳的方案，使工业生产率获得最高，本发明人进行了大量的试验，最终发明人发现，频率的选择对本发明起到至关重要的作用，选择中频加热炉对产品的分离可以达到生产效率高的优点，但是并非所有中频加热频率均可，频率过低，中频加热强度降低，虽然可通过延长加热时间达到分离复合产品效果，但生产效率就随之降低了。频率过高，中频加热强度增强，可以缩短加热时间，生产效率也可以提高，但会造成加热的金属材料热透性不好，即金属心、表温度差异大，这就会导致复杂的金属零件产生变形，分离后不能再使用或通过其它方法整形，无形就增加生产成本和生产周期。因此本发明选择最佳的频率范围1000～2500Hz。