[发明专利]混合粉末的高密度成形方法、高密度成形装置及高密度三层结构粉末压坯

权利要求书

1.一种混合粉末的高密度成形方法，其特征在于：

将混合粉末填充到第一模具中，所述混合粉末是基础金属粉末和低熔点的润滑剂粉末的混合物，填充按基础金属粉末粒径小的第一层用混合粉末、基础金属粉末粒径大的第二层用混合粉末以及基础金属粉末粒径小的第三层用混合粉末的顺序；

在所述第一模具内向第三层用混合粉末、第二层用混合粉末及第一层用混合粉末施加第一加压力成形混合粉末中间压缩体；

加热从所述第一模具取出的所述混合粉末中间压缩体，将所述混合粉末中间压缩体的温度积极升高到相当于该润滑剂粉末的熔点的温度；

将已升温的所述混合粉末中间压缩体装入第二模具中；

在所述第二模具内向所述混合粉末中间压缩体施加第二加压力成形高密度的混合粉末完成压缩体。

2.根据权利要求1所述的混合粉末的高密度成形方法，其特征在于：

将构成所述第一层用混合粉末、第二层用混合粉末及第三层用混合粉末的各基础金属粉末的粒径规定为平均粒径。

3.根据权利要求2所述的混合粉末的高密度成形方法，其特征在于：

将构成所述第一层用混合粉末的基础金属粉末的最大粒径和构成所述第三层用混合粉末的基础金属粉末的最大粒径规定为大于构成所述第二层用混合粉末的基础金属粉末的最小粒径。

4.根据权利要求3所述的混合粉末的高密度成形方法，其特征在于：

将构成所述第一层用混合粉末的基础金属粉末的最大粒径及构成所述第三层用混合粉末的基础金属粉末的最大粒径规定为小于构成所述第二层用混合粉末的基础金属粉末的平均粒径。

5.根据权利要求1或2所述的混合粉末的高密度成形方法，其特征在于：

所述第一层用混合粉末和所述第三层用混合粉末由粒径从粒径20μm～120μm中选择的基础金属粉末构成，第二层用混合粉末由粒径从粒径20μm～400μm中选择的基础金属粉末构成。

6.根据权利要求1或2所述的混合粉末的高密度成形方法，其特征在于：

将所述第一层用混合粉末和所述第三层用混合粉末设定为同一混合粉末。

7.根据权利要求1或2所述的混合粉末的高密度成形方法，其特征在于：

所述润滑剂粉末的熔点设为低熔点，所述低熔点属于90℃～190℃的温度范围。

8.根据权利要求1或2所述的混合粉末的高密度成形方法，其特征在于：

所述第二模具在接收混合粉末中间压缩体以前先被预热到所述相当于该润滑剂粉末的熔点的温度。

9.根据权利要求1或2所述的混合粉末的高密度成形方法，其特征在于：

所述第二加压力选择与所述第一加压力相等的值。

10.一种混合粉末的高密度成形装置，包括：

混合粉末供给机，其向外部供给填充混合粉末，所述混合粉末是基础金属粉末和低熔点的润滑剂粉末的混合物，填充按基础金属粉末粒径小的第一层用混合粉末、基础金属粉末粒径大的第二层用混合粉末以及基础金属粉末粒径小的第三层用混合粉末的顺序；

第一加压成形机，其向用该混合粉末供给机填充到第一模具中的第一层用混合粉末、第二层用混合粉末及第三层用混合粉末施加第一加压力成形混合粉末中间压缩体；

加热升温机，用于加热从第一模具取出的混合粉末中间压缩体并使该混合粉末中间压缩体的温度升高到相当于润滑剂粉末的熔点的温度；以及

第二加压成形机，其向已装入第二模具中的已升温的所述混合粉末中间压缩体施加第二加压力成形高密度的混合粉末完成压缩体。

11.根据权利要求10所述的混合粉末的高密度成形装置，其特征在于：

由一体组装有所述加热升温机的功能和所述第二加压成形机功能的加热加压成形机形成，并且所述加热加压成形机由多台加热加压成形分机形成，且各所述加热加压成形分机设置为在每个周期选择依次动作。

12.根据权利要求10所述的混合粉末的高密度成形装置，其特征在于：

具有预热所述第二模具的预热装置。