[发明专利]一种定量量取装置

说明书

技术领域

本发明属于金属浇铸技术领域，特别地涉及一种定量量取装置。

背景技术

传统的金属铸造是机械加工中的重要工序，一般是先根据机械加工需要制好模具，然后从高温熔炉中取出熔融金属液，将金属液存放在巨大的浇包中或者是量取的浇杯再或者是定量出液的装置中，将金属液空间移动到模具的上方，将高温熔化的金属浇注液浇注到模具中，冷却固化后得到铸件，铸件经过精加工得机械产品。

目前国内大多数中小浇铸企业采用的浇铸过程一般是通过浇包从冶炼炉中将金属浇铸液取出，然后通过吊车或行车或者用人力的方式将浇包移动到模具旁进行浇铸的。调研中发现现阶段中小浇铸企业的自动化程度很低，现场发现的最先进的装置就是一台半自动可旋转的重力浇铸台。由于国内传统浇铸方法无法准确控制金属浇铸液的出液量，取少了无法满足浇铸要求，导致铸件报废。所以大多数情况下都是多取金属浇铸液的量，以保证铸造的需要，这样不仅造成大量的人工和能源浪费，同时剩余的高温金属液在浇包中冷却也不好处理，给后续生产造成了很大的影响。

故，针对目前现有技术中存在的上述缺陷，实有必要进行研究，以提供一种方案，解决现有技术中存在的缺陷，避免造成无法定量取液且取液自动化程度低的问题。

 

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种定量量取装置，用以精确控制取液装置的旋转角度来实现定量取液，解决了现有技术中取液精度不高的问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种定量量取装置，包括减速齿轮，电机，直线推杆套，直线推杆，托板，步进电机，浇杯本体，浇杯臂和机座，

所述直线推杆套中装有直线推杆并通过丝杆螺母连接，直线推杆套的顶端装有减速齿轮和电机，驱动动力由电机输出，经减速齿轮减速作用后，带动丝杆螺母，把电机的旋转运动变成直线运动，使直线推杆在直线推杆套中完成直线运动，利用电机正反转完成推杆动作；

所述直线推杆与方形的托板通过螺栓连接，在托板的下方安装有相匹配的机座，所述机座用于安装步进电机，将步进电机的安装孔与机座安装孔通过螺栓相连接，所述步进电机上装有设置有浇杯臂的浇杯，通过控制步进电机改变浇杯臂与竖直方向的角度，进而控制浇杯的位置角度；

通过单片机或可编程逻辑控制器PLC控制直线推杆的电机实现浇杯的竖直方向上的移动，通过单片机或可编程逻辑控制器PLC控制所述步进电机进行旋转一定角度。

优选地，所述浇杯包括浇杯本体，在浇杯本体上端轴对称设置的定量取液口和第一定点出液口以及屯液结构，所述浇杯本体由一体成型的半球部和圆柱体部构成，所述定量取液口为圆柱体部边沿上较大的圆弧形缺口，所述第一定点出液口为圆柱体部壁上口径较小的通孔，所述屯液结构设置在所述第一定点出液口的出液方向上，与第一定点出液口正对的面上开有第二定点出液口。

优选地，所述第一定点出液口的口径大于所述第二定点出液口的口径。

优选地，所述屯液结构为包括一底部和三侧壁的四面结构体，其中底部和两侧壁围成开口端，其开口端部与第一定点出液口所在的侧壁连接并包围住第一定点出液口。

优选地，所述屯液结构沿液体流出方向上的尺寸逐渐减小。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

（1）通过采用精确控制电机的转动进而控制量取装置的上下运动以及浇杯的转动角度，进而实现精确量取金属液，结构简单，效果显著；

（2）采用同时独立设置的定量取液口和定点出液口的方式，使得浇杯可以很好的适应定量取液和定点浇铸作业；

（3）通过设置第一定点出液口的口径大于第二定点出液口的口径，使得屯液机构有更好的屯液效果且增加定点出液的准确度；

（4）通过设置屯液结构沿液体流出方向上的尺寸逐渐减小使得出液更流畅。

附图说明

图1为本发明实施例的定量量取装置的整体结构示意图；

图2为本发明实施例的定量量取装置的浇杯结构示意图。

附图标记说明：1-减速齿轮；2-电机；3-直线推杆套；4-直线推杆；5-托板；6-步进电机；7-浇杯；8-浇杯臂；9-机座；10-定量取液口；11-第一定点出液口；12-屯液结构；13-第二定点出液口；14-浇杯本体；1401-半球部；1402-圆柱体部。

 

具体实施方式