[发明专利]一种改进型的反应釜保温夹套封头

说明书

技术领域

本发明属于化工装备领域，具体涉及一种改进型的反应釜保温夹套封头。

背景技术

树脂反应釜作为化工生产中的重要设备在化工行业得到了广泛的应用。树脂行业生产工艺中所用到的反应釜一般按反应温度的高低，分为高温树脂反应釜（150～300℃）和低温树脂反应釜（60～150℃）。醇酸树脂反应釜属高温树脂反应釜；氨基树脂、丙烯酸树脂和乳液反应釜属低温树脂反应釜。不论高温树脂反应釜还是低温树脂反应釜都需要采用保温工艺。传统的保温工艺是在树脂反应釜外表面敷设50mm至100mm的保温材料（如岩棉等），然后在保温材料外表面覆盖一层厚度1mm的薄镀锌板，采用分瓣安装，铆钉联接。

传统镀锌板分瓣式的保温方式存在以下几方面的隐患问题：

1、因为在反应釜上部封头上覆盖一层薄镀锌钢板(一般为1mm左右)，采用分瓣安装，铆钉联接。所以完全没有强度和刚度，操作工人需要经常在上封头上进行作业，在操作时踩在其表面上会存在安全隐患。

2、工人在操作投加原料时，难免有原料滴漏，就需要清洗。传统型的保温方式因为是分瓣式铆钉联接的存在缝隙，所以清洗物会进入到保温材料中，污染保温材料，同时形成的污物四处逸散，造成生产现场的环境质量差。

3、传统镀锌板分瓣式的保温方式经过工人长期踩踏变形，清洗物浸泡，外观质量很差。给企业的现场生产车间和整体形象带来很大的负面影响。

同时，在大直径时（1500mm以上），传统封头制作工艺制作4mm的封头会产生大量的裂纹，甚至破裂（因为封头成型时存在很大的减薄量）。

发明内容

本发明的目的在于适应树脂生产行业用户新的要求，达到生产安全、环境清洁、形象美观的要求，提供了一种改进型的反应釜保温夹套封头。

本发明的目的可以通过下述技术方案实现：

一种改进型的反应釜保温夹套封头，包括封头本体，所述的封头本体的横截面为半椭圆环结构，所述封头本体的下口还设有直边过渡段。

所述的改进型的反应釜保温夹套封头的厚度为4mm。

所述的改进型的反应釜保温夹套封头的直径DN为500mm～3000mm。

所述的改进型的反应釜保温夹套封头是不锈钢材质。

所述的直边过渡段的高度h为25mm～40mm。

所述的改进型的反应釜保温夹套封头采用整体成型的制备工艺制得。

本发明还提供了改进型的反应釜保温夹套封头的制作工艺，它包括以下步骤：

(1)、选取不锈钢板，按封头尺寸的下料尺寸做出封头毛坯板；

(2)、用600吨油压鼓机冷冲压毛坯板，制成半成品；

(3)、用相对应直径的旋压机和模具，旋压至所需封头直径尺寸要求，脱去模具即得到所需成品封头。

和现有技术相比，本发明的有益效果：

1、具有足够的刚度和强度，工人在其表面操作时不会存在安全问题；

2、采用整体成型制备工艺，在应用中，下方另设有整流罩（此整流罩为独立部分，与保温封头焊接为一个整体），清洗时因为没有缝隙，就不会污染保温材料，产生的污物经过整流罩集中收集处理，不会出现污物四处逸散的情况；生产现场环境比较清洁；

3、本发明改进型的反应釜保温夹套封头在按装前预先已进行外表面抛光处理，与反应釜整体焊接好后形成一个整体，形象美观、经久耐用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图1中，1-封头本体，2-直边过渡段。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

参见图1，一种改进型的反应釜保温夹套封头，包括封头本体1，所述的封头本体1的横截面为半椭圆环结构，所述封头本体1的下口还设有直边过渡段2。

所述的直边过渡段2的高度h为25mm～40mm。

所述的改进型的反应釜保温夹套封头的厚度为4mm。

所述的改进型的反应釜保温夹套封头的直径DN为500mm～3000mm。

所述的改进型的反应釜保温夹套封头是不锈钢材质。

一种改进型的反应釜保温夹套封头的制作工艺，它包括以下步骤：

(1)、选取不锈钢板，按封头尺寸的下料尺寸做出封头毛坯板；

(2)、用600吨油压鼓机冷冲压毛坯板，制成半成品；

(3)、用相对应直径的旋压机和模具，旋压至所需封头直径尺寸要求，脱去模具即得到所需成品封头。

所述的改进型的反应釜保温夹套封头为GB/T25198-2010标准所规定的长径比为1：2的标准椭圆封头。