[发明专利]一种姜黄素的提取工艺无效
申请号: | 201310141337.X | 申请日: | 2013-04-23 |
公开(公告)号: | CN103254050A | 公开(公告)日: | 2013-08-21 |
发明(设计)人: | 吴娟 | 申请(专利权)人: | 苏州谷力生物科技有限公司 |
主分类号: | C07C49/255 | 分类号: | C07C49/255;C07C45/80 |
代理公司: | 南京经纬专利商标代理有限公司 32200 | 代理人: | 李纪昌 |
地址: | 215213 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 姜黄 提取 工艺 | ||
技术领域
本发明涉及一种植物成分提取分离方法,具体指一种姜黄有效成分姜黄素的提取分离方法。
背景技术
姜黄素(Curcumin)是一种从姜科植物姜黄等的根茎中提取得到的黄色色素。为酸性多酚类物质,主链为不饱和脂族及芳香族基团。通常用作肉类食品着色剂和酸碱指示剂,同时具有抗炎、抗氧化等药理作用。具有广泛的药物或食品方面的开发前景。为此,姜黄素的制备和提取分离技术的优劣受到越来越多的重视。
现有技术对姜黄素的制备是由香草醛与乙酰丙酮进行缩合而得。采取无水乙酸乙酯溶解香草醛,然后加入硼酸三丁酯和由乙酰丙酮、三氧化二硼生成的络合物,再滴加正丁胺,滴完搅拌4-5h,放置过夜。次日加入60℃的0.4N盐酸继续搅拌1h,并用50℃水浴保温,使反应完全。分去反应生成物的水层,用水洗涤3-4次,滤出姜黄素,用乙酸乙酯洗涤2-3次得到粗品,用乙醇重结晶得产品。但在合成过程中,不可避免会产生有关物质,并保留在产品当中,去除有关物质存在一定困难,严重影响到产品质量。
现有技术也可以通过酶法或HPLC法从姜黄中提取得到。才去的方式为:黄姜经水洗净、粉碎、发酵和加酸水解后,离心分离固体物(水解物)和酸性水溶液,用醋酸丁酯从水溶液中提取溶解在水溶液中的姜黄素;再用醋酸丁酯萃取含在固体物(水解物)中的姜黄素,经返萃取即将姜黄素分离出来。经进一步处理,即可得到姜黄素产品。
CN200710304013公开了一种姜黄有效成分姜黄素的提取分离方法,属于中药有效成分提取分离及技术应用,姜黄素该化合物的提取分离方法,其过程包括:将姜黄粉碎,加碱水冷提,过滤,经大孔树脂柱层析,用乙醇-水梯度洗脱,收集洗脱液,减压蒸发浓缩、真空干燥即得到有效成分姜黄素。
从姜黄中直接提取的产品,相比较缩合制备的产品而言,产品中的杂质主要是植物本身含有的对人体影响不大的杂质,因此产品具有较高的安全性,用途也比较广泛。
但上述技术提取成本较高,采用的物料无法做到回收利用,会对环境产生危害。
发明内容
为了克服上述提取方式的不足,本发明提供一种二氧化碳超临界萃取法制备姜黄素的提取工艺,是采用超临界状态下的二氧化碳流体作为萃取剂,从生姜中萃取姜黄素的提取分离技术。流程简单,操作方便,在萃取过程中同时实现分离,对生产人员及环境无不良影响,且得到的姜黄素的收率和纯度较高。
为实现上述目的,本发明是这样实现的:
先将生姜进行预处理——对生姜进行干燥,然后将干燥后的生姜粉碎成碎片。生姜预处理后,对其进行超临界二氧化碳萃取,最后对含有的目标提取物的二氧化碳进行减压解析分离,解析出的组分即为姜黄素。
二氧化碳超临界萃取的条件是:压力10-50MPa,温度30-90℃,时间60-150分钟,95%乙醇为夹带剂,生姜碎片与萃取剂二氧化碳及夹带剂95%的乙醇质量比依次为1-1.5:15-50:0.5-1.5,减压解析萃取物,干燥得姜黄素。
二氧化碳超临界萃取的条件最佳是:生姜碎片与萃取剂二氧化碳及夹带剂95%的乙醇质量比依次为1:30:1.5,萃取压力为30MPa,萃取温度为50℃,萃取时间为120分钟。
本发明有以下积极的效果:通过以上二氧化碳超临界萃取生姜中的姜黄素方法,提高姜黄素的收率,萃取收率可达85%,纯度达96%。萃取产品溶剂几乎无毒性、生产工艺环境污染少。此外,本方法集萃取、分离双重作用域一体,不存在物料的相变过程,不需要高温加热,操作方便,大大简化了工艺流程,不仅节约了耗能,降低了生产成本,且生产安全可靠。
具体实施方式:
下面结合具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。
实施例1
将1kg的干燥处理并粉碎的生姜碎片投入萃取罐中95%的乙醇用量为50kg,二氧化碳的用量为1.0kg,在压力为50MPa,萃取温度为30℃的条件下进行超临界二氧化碳萃取,时间为60分钟。减压解析萃取物,干燥得姜黄素。收率为80%,纯度为94%。
实施例2
将1kg的干燥处理并粉碎的生姜碎片投入萃取罐中95%的乙醇用量为15kg,二氧化碳的用量为1.0kg,在压力为50MPa,萃取温度为40℃的条件下进行超临界二氧化碳萃取,时间为150分钟。减压解析萃取物,干燥得姜黄素。收率为75%,纯度为94%。
实施例3
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