[发明专利]一种高白度精制棉的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种高白度精制棉的生产工艺，属于纺织技术领域。

背景技术

国内纺织行业中，生产精制棉的方法是采用高温高碱蒸煮，精制棉的性能指标主要包括粘度、甲种纤维素含量、水分含量、吸湿度、灰分含量、硫酸不溶物含量和白度，虽然对棉短绒原料进行了开棉、除杂和蒸煮，除去了部分杂质，但是生产得到的精制棉的杂质仍较多，如硫酸不溶物的含量仅在0.3wt％以下，而精制棉中的杂质绝大部分都会进入到纤维素衍生物中，对纤维素衍生物的品质造成一定的不利影响。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种高白度精制棉的生产工艺，其得到的精制棉杂质含量较少。

本发明采用的技术方案是：

一种高白度精制棉的生产工艺，包括以下步骤： 

a、棉短绒经开棉机开松，被分解成长度5-8mm的棉短绒条；

b、用25g/L的氢氧化钠溶液喷淋棉短绒条，喷淋时间10-30分钟，再用压榨机进行压榨；

c、将上述经压榨后的棉短绒条放入蒸球，加入质量浓度为3.5-4.0%的氢氧化钠，快速升温至100℃，放汽一次，保温15-30分钟，快速升温至120℃，再放汽一次，保温10-15分钟，再次升温至135℃，保温20-30分钟；

d、上述碱法蒸煮后的浆料进行疏解，疏解电流为80-100A，疏解时间50-60分钟； 

e、将上述疏解后的浆液在除砂器作用下进行除砂，再加入稀硫酸进行酸处理，去除过量的氢氧化钠溶液；

f、最后在浆液中加入次氯酸钠进行漂白，漂白时间20-30分钟后，再加入0.4-0.5g/L的盐酸，10-15分钟后，水洗至PH=6-7，后出浆；

g、将上述白浆压榨、烘干，包装入库。

所述f步骤在浆液中加入次氯酸钠进行漂白，保证氯含量0.2-0.3g/L。

本发明优点：本发明以棉短绒为原料，采用开棉、除杂和蒸煮除去棉短绒原料的部分杂质；通过疏解使浆料中缠绕成团的棉纤维分散、理顺，再利用除砂进一步除去浆料中的杂质，进而提高精制棉的品质；将除砂后的浆料进行酸处理、漂白和烘干，漂白过程中，加入次氯酸钠和盐酸，漂白效果好，能得到白度更高的精制棉。

具体实施方式

    下面的实施例用以说明本发明，但不限定本发明。

实施例1

一种高白度精制棉的生产工艺，包括以下步骤： 

a、棉短绒经开棉机开松，被分解成长度5mm的棉短绒条；

b、用25g/L的氢氧化钠溶液喷淋棉短绒条，喷淋时间10分钟，再用压榨机进行压榨；

c、将上述经压榨后的棉短绒条放入蒸球，加入质量浓度为3.5%的氢氧化钠，快速升温至100℃，放汽一次，保温15分钟，快速升温至120℃，再放汽一次，保温10分钟，再次升温至135℃，保温20分钟；

d、上述碱法蒸煮后的浆料进行疏解，疏解电流为80A，疏解时间50分钟； 

e、将上述疏解后的浆液在除砂器作用下进行除砂，再加入稀硫酸进行酸处理，去除过量的氢氧化钠溶液；

f、最后在浆液中加入次氯酸钠进行漂白，保证氯含量0.2g/L，漂白时间20分钟后，再加入0.4g/L的盐酸，10分钟后，水洗至PH=6，后出浆；

g、将上述白浆压榨、烘干，包装入库。

实施例2

一种高白度精制棉的生产工艺，包括以下步骤： 

a、棉短绒经开棉机开松，被分解成长度6.5mm的棉短绒条；

b、用25g/L的氢氧化钠溶液喷淋棉短绒条，喷淋时间20分钟，再用压榨机进行压榨；

c、将上述经压榨后的棉短绒条放入蒸球，加入质量浓度为3.8%的氢氧化钠，快速升温至100℃，放汽一次，保温22分钟，快速升温至120℃，再放汽一次，保温12分钟，再次升温至135℃，保温25分钟；

d、上述碱法蒸煮后的浆料进行疏解，疏解电流为90A，疏解时间55分钟； 

e、将上述疏解后的浆液在除砂器作用下进行除砂，再加入稀硫酸进行酸处理，去除过量的氢氧化钠溶液；

f、最后在浆液中加入次氯酸钠进行漂白，保证氯含量0.25g/L，漂白时间25分钟后，再加入0.45g/L的盐酸，12分钟后，水洗至PH=6.5，后出浆；

g、将上述白浆压榨、烘干，包装入库。

实施例3

一种高白度精制棉的生产工艺，包括以下步骤：