[发明专利]核心区采用带孔钢板的型钢混凝土梁柱节点

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑结构梁柱节点，特别是涉及一种核心区采用带孔钢板代替柱箍筋的型钢混凝土梁柱节点。

背景技术

型钢混凝土结构(或称钢骨混凝土结构)是由热轧或焊接型钢、绑扎的纵向钢筋和水平箍筋、浇筑的混凝土共同组成。近年来，由于型钢混凝土结构兼有钢结构和混凝土结构的优点，承载力高，抗震性能好，且能够降低工程造价、缩短工期、节约材料等特点，越来越被广泛地应用于高层与超高层建筑之中。

在我国，见附图1－2，《型钢混凝土组合结构技术规程》(JGJ 138-2001)、《钢骨混凝土结构技术规程》(YB 9082-2006)中，梁柱节点由柱型钢翼缘板1、柱型钢腹板2、柱水平加劲钢板3、柱纵筋4、柱箍筋5、柱混凝土6及梁型钢翼缘板7、梁型钢腹板8、梁纵筋9、梁箍筋10、梁混凝土11组成，为了能使节点核心区的柱箍筋5顺利穿过梁型钢腹板8，在梁腹板8上开贯穿孔12，让柱箍筋穿过该孔以使箍筋闭合。

 节点是连接梁和柱的关键部位。梁和柱的内力通过节点传递，节点的安全可靠是保证结构安全工作的前提。型钢混凝土梁柱节点之所以具有较高的抗剪承载能力，是由于钢板在混凝土的包裹下，不用考虑的屈曲问题，节点处的剪力分别由核心区混凝土6、箍筋5及柱内型钢腹板2和水平加劲钢板3肋共同承担，因此，型钢混凝土结构梁柱节点的抗剪承载力大于相同截面的钢筋混凝土结构梁柱节点与纯钢结构梁柱节点抗剪承载力之和。

《型钢混凝土组合结构技术规程》(JGJ 138-2001)、《钢骨混凝土结构技术规程》（YB 9082-2006）中规定“钢骨腹板部分设置钢筋贯穿孔时，截面缺损率不应超过腹板面积的20%”。目前在实际工程中，主要是采用规范中所推荐的这种节点构造形式，在构件的制作过程中，由于开孔较小并且位置需要精确定位，给钢构件的制作带来了极大的不方便，开孔位置经常与施工现场实际情况不符，造成施工进度的延期及工程造价的增加等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种核心区采用带孔钢板的型钢混凝土梁柱节点，核心区采用带孔钢板与型钢梁腹板通过坡口焊缝焊接，节点形式在梁型钢腹板上不需开柱箍筋贯穿孔，适于作为高层和超高层建筑的梁柱节点处构造形式，省去了施工时先将制作箍筋的钢筋贯穿后弯折成型或分段焊接的麻烦。

  本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

核心区采用带孔钢板的型钢混凝土梁柱节点，由柱型钢翼缘板、柱型钢腹板、柱水平加劲钢板、柱纵筋、柱箍筋、带孔钢板、柱混凝土及梁型钢翼缘板、梁型钢腹板、梁纵筋、梁箍筋、梁混凝土组成，所述节点的核心区采用带孔钢板，带孔钢板与型钢梁腹板通过坡口焊缝焊接结合。

所述的核心区采用带孔钢板的型钢混凝土梁柱节点，所述钢板预先焊接在短型钢梁腹板上。

  本发明的优点与效果是：

    1.本发明省去了施工时先将制作箍筋的钢筋贯穿后弯折成型或分段焊接的麻烦。 

 2.本发明钢板可以预先焊接在短型钢梁腹板上，节省施工工期，减小施工成本。

3.本发明适用于梁柱节点核心区采用带孔钢板代替柱箍筋的型钢混凝土结构的建筑物、构筑物。

附图说明

图1为我国《型钢混凝土组合结构技术规程》(JGJ 138-2001)、《钢骨混凝土结构技术规程》(YB 9082-2006)中梁柱节点构造形式；

    图2为我国《型钢混凝土组合结构技术规程》(JGJ 138-2001)、《钢骨混凝土结构技术规程》(YB 9082-2006)中梁柱节点截面形式；

    图3为本发明型钢混凝土梁柱节点构造形式；

    图4为本发明型钢混凝土梁柱节点截面形式；

    图5为本发明的带孔钢板的侧面形式；

    图6为本发明的带孔钢板和型钢梁腹板的焊接的构造形式。

具体实施方式

下面结合附图所示实施例对本发明进行详细说明。

本发明针对传统型钢混凝土梁柱节点为了让柱箍筋穿过而于型钢梁腹板上开孔，给构件制作与施工造成的不便，核心区采用带孔钢板代替柱箍筋的型钢混凝土梁柱节点是型钢混凝土结构梁柱节点的一种特殊形式，节点核心区采用带孔钢板13代替原有的闭合箍筋5，带孔钢板13与型钢梁腹板8通过坡口焊缝14焊接，见附图3－6。本节点形式在梁型钢腹板上不需开柱箍筋贯穿孔12，适于作为高层和超高层建筑的梁柱节点处构造形式。在核心区用带孔钢板13代替柱箍筋5，钢板13和型钢梁腹板8通过坡口焊缝14焊接在一起。