[发明专利]一种不锈钢光亮退火炉用安全阀装置

说明书

技术领域

本发明涉及不锈钢光亮退火炉领域，具体涉及一种能在事故状态下保证炉压稳定的不锈钢光亮退火炉用安全阀装置。

背景技术

不锈钢光亮退火炉功能是在保护气氛环境下对不锈钢带进行热处理，消除轧制时产生的应力，改善金相组织，提高带钢力学性能。为保证不锈钢在退火过程中不被氧化，炉内气氛为氮气和氢气混合气氛，且氢气含量在95%以上。为保证氢气使用安全，事故状态下必须保证炉内压力在设定正压情况下尽可能快的将炉内氮氢混合气用事故氮气置换出来。炉子上的阀门都有严格的控制要求，事故氮气自动调节阀门为常闭型（没有电或者没有压缩空气时自动打开），氢气自动调节阀门为常开型（没有电或者没有压缩空气时自动关闭）。这样在事故状态下，通入炉内的氢气阀门完全关闭，氮气阀门完全打开。因为此时有大量的氮气通入炉内，为保持炉内压力稳定（正压），防止外界空气进入炉内和炉内压力过高损坏设备，必须有一种装置能够在炉子所有阀门失去控制的情况下平衡通入炉内的氮气，在保证炉压稳定的前提下将与通入氮气体积相同的氮氢混合气体排到烟囱里面，通过烟囱排到厂房外。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对现有不锈钢在退火过程中存在的上述问题，提供一种有效保证事故状态下炉子安全性的不锈钢光亮退火炉用安全阀装置。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种不锈钢光亮退火炉用安全阀装置，由进气管、排气管、阀体和密封液组成，所述阀体为敞开式结构，阀体内设有一隔板，隔板的两侧边紧密固定在阀体的内壁上，隔板的上端与阀体的顶部齐平，下端靠近但不接触阀体的底部，隔板将阀体分为第一阀体、第二阀体两部分；密封液盛装在阀体中，且密封液的设定液面高度高于隔板的下端；进气管和排气管通过法兰与第二阀体的敞开口密闭连接，且进气管的一端通过第二阀体伸入密封液内，排气管通向第二阀体的外部。

在上述方案中，所述第一阀体上设有补水管和排水管，补水管连接在第一阀体的开口上端，排水管焊接在第一阀体的侧边，排水管的管口高度与密封液的设定液面高度一致。

在上述方案中，所述排气管与第二阀体的连接处为喇叭口形状，排气管整体形成顶部直径小、底部直径大的结构，便于气体排出。

在上述方案中，所述第二阀体的上方还设有透明的观察孔，观察孔通过法兰连接在第二阀体上，用于通过其观察第二阀体内的情况。

在上述方案中，所述阀体的阀壁上设有刻度线，刻度线用于观察并标定密封液的高度。

在上述方案中，所述阀体的底部设有排污孔。

在上述方案中，所述密封液为水或密封油。

在上述方案中，所述第二阀体的内腔比第一阀体的内腔大。

在上述方案中，所述第二阀体的高度高于第一阀体。

本发明装置运用于不锈钢光亮退火炉，能在事故状态时保证退火炉安全性。进气管一端与炉内连通，另一端通过第二阀体伸入密封液内，密封液通过第一阀体上的补水管加到设定高度，进气管伸入密封液内的深度D可根据炉内要求的稳定压力来调整设定；排气管一端与烟囱连接，另一端与第二阀体连接，连接处为喇叭口形状，便于气体排出；进气管和排气管的直径根据通入炉内事故氮气量和炉内气体压力计算得出；阀体上的刻度线可以方便观察并标定密封液的液面高度；补水管和排水管能连续给阀体补充密封液，且保证阀体内密封液的液面高度稳定，防止密封液液面下降太多导致炉压不稳而影响稳压效果：当阀体内的密封液挥发后，从补水管补入密封液流入阀体，密封液的液面高度到达排水管的管口高度时密封液就会自动流出，保证阀体内密封液的液面高度稳定；观察孔可方便观察排气时第二阀体内现象，排污孔用于防止管路阻塞，保证整个装置的功能更好的实现。

本发明的工作过程：当车间停电或者驱动自动控制阀门的压缩空气断气发生事故时，事故安全氮气就会以设定量快速通入炉内，而炉子是一个密闭空间，此时炉内压力就会逐渐升高，进气管与炉内连通，此时进气管内的压力也会逐渐升高，当达到设定压力时，进气管内的密封液就会被排出，炉内的氮氢混合气就会进入阀体内，阀体通过排气管与烟囱相通，此时进入阀体内的氮氢混合气就可以通过排气管排放到烟囱中去。此过程连续进行时通入炉内的事故氮气量和从排气管排出的氮氢混合气的量是一致的，既能保证炉内在一定正压的情况下将炉内氮氢混合气迅速置换出来，又能有效阻止外面的空气通过进气管进入炉内发生危险，保证炉子安全。