[发明专利]一种高光耐热ABS合金及其制备方法

说明书

技术领域

    本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种高光耐热ABS合金及其制备方法。

背景技术

ABS是丙烯腈、1，3-丁二烯、苯乙烯三种单体的接枝共聚物，具有高强度、韧性好。目前市场上高光ABS极受追捧但基本都通过PMMA 透明增韧、PC透明增韧或透明ABS制备所得，成本均较高，而且耐热都较低。制备低成本、高耐热的高光ABS已成市场所需。

PET成核剂被用来改善PET晶体结构、提高结晶速率、增强机械性能、缩短成型周期，常用的PET成核剂可分为无机成核剂、有机成核剂和复合型成核剂三大类。无机成核剂是应用最早的成核剂，主要有黏土，包括蒙脱土、水滑石等；金属氧化物，包括SiO₂、MgO、ZnO、TiO₂等；无机盐，包括Na₂CO₃、NaHCO₃、BaSO₄等；非碱金属氢氧化物，包括AI(OH)₃、Mg(OH)₂等。无机类成核剂简单易得，成本低廉，使用简便，但此类成核剂属于异相成核剂，分散性差，成核效果一般；有机类成核剂主要包括苯甲酸盐、乙二胺、离聚物等，其与PET相容性高，成核效果较好，但价格相对较高；复合型成核剂为两种或两种以上不同成核剂复配，例如NaCI/PEO、PEG4000/RCOO^-Na⁺、苯甲酸钠/Surlyn/DER等，不同成核剂之间通常具有协同效应，同时表现出不同成核剂的优点，并且在性能和成本方面具有优势。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，本发明提供一种高光耐热ABS合金及其制备方法。

技术方案：为解决上市技术问题，本发明提供一种高光耐热ABS合金，其原料组成按重量份数为：ABS 30~90份，PET5~40份，相容剂1~15份，PET成核剂0.01~1.5份，润滑剂0.1~1份，高光黑色母0.2~4份，增韧剂1~10份，抗氧剂0.1~1份。

所述ABS为乳液法所得的丙烯晴-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，如台湾奇美公司的PA757等。

所述PET为聚对苯二甲酸-乙二醇酯，所述PET的粘度为0.1~0.5dl/g，如80-K。

所述PET成核剂为NaCl/PEO、PEG4000/RCOO^- Na⁺、苯甲酸钠/Surlyn/DER或 P250中的一种，P250为吕格曼公司购买。

其中，所述相容剂为马来酸酐改性物，如GMA、MBS和SMA等。

所述润滑剂为TAF、EBS、硅酮、金属皂盐的一种或几种。

所述高光黑色母为AS基材的黑色母，如UN606、BK2014、M16等。

所述增韧剂为高胶粉HR-181。

所述抗氧剂为受阻酚和亚磷酸酯的复合抗氧剂，所述受阻酚为主抗氧剂，所述亚磷酸酯为辅抗氧剂，所述主抗氧剂与辅抗氧剂的重量比为1:1~1:4。受阻酚类抗氧剂的例子包括抗氧剂1098和1010（Ciba公司的抗氧剂牌号），抗氧剂1098的主要成分为N,N′-双（3－（3，5－二叔丁基－4－羟基苯基）丙酰胺）己二胺，抗氧剂1010的主要成分为四[3－(3,5-二叔丁基－4－羟基苯基)丙酸]季戊四醇。亚磷酸酯类抗氧剂的例子为抗氧剂168（Ciba公司的抗氧剂牌号），它的主要成分为三（2，4－二叔丁基苯基）亚磷酸酯。

所述的高光耐热ABS合金的制备方法，包括以下步骤：

1）按照上述重量份数称取原料，投入混合器中搅拌混合6~8分钟；

2）将步骤1）中混合好的原料投入双螺杆挤出机中，温度控制在200~270℃，挤出造粒得到高光耐热ABS合金。

所述的高光耐热ABS合金的制备方法，包括以下步骤：

1）将原料中PET、PET成核剂与抗氧剂按照上述重量份数称取，投入混合器中搅拌混合6~8分钟；

2）将步骤1）中混合好的原料投入双螺杆挤出机中，温度控制在200~270℃，挤出造粒得到高结晶PET；所述温度控制分区域控制，其中一区温度200~270℃，二区温度200~270℃，一区温度200~270℃，一区温度200~270℃，一区温度200~270℃，一区温度200~270℃，一区温度200~270℃，机头温度200~270℃，停留时间为4~5分钟，压力为9~11MPa；