[发明专利]用于包装的RCPP薄膜及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于包装材料技术领域，具体涉及一种用于包装的RCPP薄膜及其制备方法。

背景技术

CPP薄膜是通过流延挤塑工艺生产的聚丙烯薄膜，又称未拉伸聚丙烯薄膜。相对于聚乙烯薄膜、聚酯薄膜和聚氯乙烯薄膜，CPP薄膜不仅成本较低，而且具有光泽度高、平整度好、纵横各向性能平衡、易于热封和易于进行金属化处理等特点。并且CPP薄膜经过电晕处理后还可进行镀铝、印刷或与其他材料复合，因而CPP薄膜被广泛用作食品、日用品和电子产品等的包装材料。

现有的纸品包装CPP薄膜大多以均聚PP为原料制备，混入适量滑爽剂，进行单层挤出或多层共挤出后流延冷却定型，最后将冷却定型后的薄膜进行电晕处理后得到CPP薄膜。现有的均聚PP薄膜不仅质地过于坚硬，而且热封性和抗冲击性能较差，亟待改进。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种用于包装的RCPP薄膜，本包装膜不但具有优异的热封性能，而且能够柔韧性和抗冲击性能均较好。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种用于包装的RCPP薄膜，该薄膜由依次相贴合的电晕层、中间层和热封层构成，所述电晕层为嵌段共聚聚丙烯层，中间层为嵌段共聚聚丙烯和SEBS弹性体复合层，热封层为嵌段共聚聚丙烯层。

本发明还可以通过以下技术措施得以进一步实现：

优选的，所述SEBS弹性体为聚苯乙烯-聚乙烯/聚丁烯-聚苯乙烯。

优选的，所述电晕层、中间层和热封层三者之间的重量比例为1:3:1；所述中间层中的嵌段共聚聚丙烯的重量百分比为80～85%，聚苯乙烯-聚乙烯/聚丁烯-聚苯乙烯的重量百分比为15～20%。

优选的，所述电晕层的厚度为15～20μm，中间层的厚度为60～70μm，热封层的厚度为15～20μm。

本发明的目的之二是提供一种上述用于包装的RCPP薄膜的制备方法，其包括如下步骤：将配料依次经挤出工序、冷却定型工序、测厚工序、偏摆工序、电晕工序、切边收卷工序制备得到耐蒸煮流延聚丙烯薄膜即RCPP薄膜，所述耐蒸煮流延聚丙烯薄膜由依次相连的电晕层、中间层和热封层构成；所述电晕层为嵌段共聚聚丙烯层，中间层为嵌段共聚聚丙烯和SEBS弹性体复合层，热封层为嵌段共聚聚丙烯层。

优选的，所述冷却定型工序中，流延辊在气刀、真空箱辅助装置作用下对热熔膜进行快速冷却定型，流延辊辊面温度为20～30℃；所述气刀的间隙为1～2mm，气刀的角度为16%。

本发明的有益效果如下：

1）、本发明中的RCPP薄膜是使用三层共挤工艺生产的耐蒸煮流延聚丙烯薄膜，优点如下：

a）RCPP薄膜需要在高温下长时间蒸煮，因此需要使用耐热性好的PP（聚丙烯）树脂，均聚PP树脂耐温性虽好，但在蒸煮过程中易发脆，导致薄膜的抗冲击性能下降，故RCPP薄膜的三层结构中均使用了同时具有良好耐热性和抗冲击性能的嵌段共聚PP树脂；

b）RCPP薄膜的中间层混入了SEBS弹性体以对嵌段共聚PP进行进一步的抗冲改性，提高了RCPP薄膜的柔韧性和抗冲性。SEBS是以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物，具有良好的耐候性、耐热性、优异的力学性能；

SEBS树脂G2806GO的性能如下：密度0.91g/cm³，融指5g/10min，苯乙烯含量30%。

c）嵌段共聚PP分子链中特有的软硬段结构在赋予RCPP薄膜层优异的抗冲性能外，还提供给RCPP薄膜层良好的热封性能，从而保证了本发明中的包装膜具有较高的封口强度；

d）嵌段共聚PP树脂F354NV在流延加工成型过程中特有的表面粗化效果，能够保证RCPP薄膜层在不添加任何滑爽剂、开口剂的情况下，具有适宜的开口性能。

嵌段共聚PP树脂F354NV的性能如下：密度0.91g/cm³，融指3.5g/10min，维卡软化点155℃。

2）、本发明中的耐蒸煮流延聚丙烯薄膜即RCPP薄膜具有良好的热粘性能、耐蒸煮性能、有良好的异物夹杂热封性能。经135℃高温蒸煮后，包装袋能保证不泄露、不变形，不卷曲、不分层；具有良好的物理机械性能，可提升包装的挺度；适应高速包装设备的正常运行。

附图说明

图1为本发明中的RCPP薄膜的结构示意图。

图中标记的含义如下：

50—耐蒸煮流延聚丙烯薄膜

51—电晕层  52—中间层  53—热封层

具体实施方式