[发明专利]一种胶印油墨及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种胶印油墨及其制备方法，属于胶印印刷领域。

背景技术

随着印刷工业的进步，印刷技术及印刷设备的不断完善和提高，胶印以其特有的优势，如制版快速方便、成本低廉、印刷质量高、纸张使用范围广，印刷数量可缩性大等受到国内外印刷厂家的青睐，从而得到快速而广泛的发展，继而在国际印刷工业中占据主导地位，胶印油墨也随之得到了较快的发展。

油墨作为信息再现的最重要的一种印刷材料，在印刷过程中应具有良好的印刷适性。胶印油墨主要是由有色颜料（染料等）、连接料、填充料和助剂等物质组成，在配制时按印刷的要求根据一定的比例混合搅拌，并经过碾压轧墨工艺制成的。

有色颜料是不溶于水也不溶于油或连接料的、具有一定颜色的固体粉状物质。它不仅是油墨中主要的固体组成成分，也是印到物体上可见的有色体部分，在很大程度决定了油墨的颜色、稀稠、耐光等性能。

连接料是油墨的心脏，属胶黏状流体；在油墨中，它可将粉状的颜料等物质混合连结起来，使之在研磨分散后，形成具有一定流动度和粘性的胶粘体，从而起到连结作用。连接料是油墨中主要的流体组成成分，决定油墨的流动度、粘性、干性以及印刷适性等。

填充料是白色、透明、半透明或不透明的粉状物质，也是油墨的固体组成部分，主要起填充作用。适当选用填充料，除了可以减少颜料用量，降低成本外，它也可以调节油墨的性质，如稀稠、流动度等。

助剂是油墨中的附加成分，也可以作为油墨成品的附加料，作为印刷辅助剂来改变或提高油墨的某些性质，如：干燥性、耐摩擦性等。

在胶印过程中，胶印油墨要经过十几根墨辊的分墨、匀墨和串墨，最后才能将胶印油墨转移到印版上；胶印油墨在墨辊上沾粘的现象是在胶印油墨配方研发过程中不可忽视的一个问题。一旦胶印油墨沾粘在墨辊上，随着胶印油墨的逐渐干燥结膜，就会从根本上改变墨辊的外形尺寸和印刷适性，使胶印油墨的转移越来越恶化，不仅会影响印刷质量、油墨消耗量大，而且不得不停机清洗，增加了印刷机日常清洗保养的成本，降低了印刷机的工作效率。PE蜡的碳链较长，没有极性基团，可以改善胶印油墨的外部润滑性，因此，技术人员通常会在胶印油墨中添加PE蜡和高沸点煤油配制成的蜡膏来减少胶印油墨在墨辊上沾粘的问题。然而正是因为PE蜡没有极性基团、碳链较长，所以PE蜡膏只适合作为外部润滑剂使用，不具备内部润滑的作用，这就导致使用PE蜡膏易造成内外润滑不均匀，外部过度润滑，从而使得油墨出现凝胶化迟缓的现象；因此，添加少量PE蜡膏，在保证胶印油墨正常凝胶的情况下，无法有效解决胶印油墨沾粘墨辊的问题，所以，研发墨辊沾粘度低、性能优异的胶印油墨成为胶印领域亟待解决的问题之一。

发明内容

为此，本发明所要解决的是现有技术中胶印油墨易在墨辊沾粘的问题，提供一种性能优异、墨辊沾粘度低的胶印油墨及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

本发明所述胶印油墨，包括如下重量份数的组分：

所述蜡膏进一步包括亚麻油、矿物油和蜂蜡。

所述连接料由如下重量份数的组分组成：

所述蜡膏中所述亚麻油、所述矿物油和所述蜂蜡的重量份比为1：10～15：3～8。

所述助剂A包括黏度调节剂、抗乳化助剂、分散剂、抗磨剂、干燥剂或软树脂油中的一种或多种的组合。

所述助剂B包括液体凝胶剂和／或抗氧剂。

所述干燥剂为钴燥液和／或锰燥液。

一种所述胶印油墨的制备方法，所述胶印油墨的制备方法包括如下步骤：

S1、按照选定的重量份数称量松香改性辛基酚酚醛树脂、亚麻油、矿物油、树脂油、十四醇和助剂B，置于反应釜内搅拌均匀，并升温至200～280℃后保温处理，调节粘度后制得连接料，备用；

S2、按照选定的重量份数称量亚麻油、矿物油和蜂蜡，置于反应釜内搅拌均匀，并升温至100～150℃后保温处理，制得蜡膏备用；

S3、按照选定的重量份数称量步骤S1制得的连接料、步骤S2制得的蜡膏、颜料和助剂A置于反应釜内搅拌均匀，制得所述胶印油墨的半成品；

S4、将步骤S3中制得的所述半成品进行研磨，制得所述胶印油墨。

步骤S1升温至220～240℃。

步骤S2升温至120～140℃。

步骤S4中经所述研磨步骤后所述胶印油墨的细度为12～15微米。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：