[发明专利]逆止式压力阀

说明书

技术领域

本发明与主体结构有关，尤指一种可有效缩小主体体积以及降低制造成本的逆止式压力阀。

背景技术

常见的液压阀，如图6所示，其主要于一主体51中设有相互连通的进油口52、出油口53、第一容室54与第二容室55，其中，该第一容室54供一控制轴杆56容设，而该第二容室55则用以供一止逆构件57容设，并于该主体51第一容室54与第二容室55之间分别设有相互连通的第一流道58与一第二流道59。该控制轴杆56可受外力驱动而逐渐封闭该第一容室54，并由此以调节该出油口53的液压油流量，而使液压缸于推进行程时可具有减速与缓冲的作用。

但是，上述常见的液压阀在制造上，由于各容室并不在同一加工轴线上，因此在加工制造上必须以中心加工机（MACHINE CENTER）进行加工成型，导致制造上的时间与成本无法有效降低。

再者，更由于常见的液压阀其内部流道过多，因此除了会使其体积增大而导致装设不便以及构件成本增加之外，更会因其流道较多而降低液压的传送确实性。

有鉴于此，故如何解决上述问题，即为本发明所欲解决的首要课题，因此，本案发明人经过不断的苦思与试作后，才终于有本发明的产生。

发明内容

本发明的目的之一，在于提供一种逆止式压力阀，其具有可有效缩小主体体积以及大幅降低制造成本的功效。

本发明的目的之二，在于提供一种逆止式压力阀，其具有可简化主体内部的流道组成，而使液压传送上更为直接、顺畅的功效。

为达前述的目的，本发明提供一种逆止式压力阀，其包含有：

一主体，其内部具有一轴向通道，且该轴向通道系区分有一第一空间与一第二空间，并于该主体上开设有与该第一空间相通的第一油道，以及一与该第二空间相通的第二油道；

一被动阀轴，容设于该轴向通道的第一空间中，并可受外力推挤而逐渐封闭该第二空间，且该被动阀轴更朝该轴向通道第二空间延伸有一腔室，另于该被动阀轴上开设有一可连通该第一油道与其腔室的缓冲流道，而于该被动阀轴的腔室上则开设有一可连通该腔室内部与该第二油道的通孔；

一逆止装置，对应容设于该被动阀轴的腔室中，该逆止装置具有一控制件，且该控制件于常时下受一弹性件顶撑以单向挡止于该缓冲流道朝向该腔室的端口处。

而本发明的上述目的与优点，不难从下述所选用实施例的详细说明与附图中，获得深入了解。

当然，本发明在某些另件上，或另件的安排上容许有所不同，但所选用的实施例，则于本说明书中，予以详细说明。

附图说明

图1为本发明的立体分解示意图。

图2为本发明组装后的剖面示意图。

图3为本发明的使用状态示意图，用以显示当液压缸进行推进行程而带动一凸轮板同步挤压该被动阀轴逐渐封闭该主体第二空间时的状态。

图4为本发明的使用状态示意图，用以显示当该被动阀轴完全封闭该第二空间，且该第一油道处的液压持续升高并大于该逆止装置所设定的压力值时的状态。

图5为本发明的使用状态示意图，用以显示当液压缸已推进至行程终点，而要进行反向行程时的状态。

图6是常用的液压阀的结构示意图。

具体实施方式

首先，请参阅图1及图2，为本发明所提供的一种逆止式压力阀，其主要由一主体11、一被动阀轴21以及一逆止装置31所组成，其中：

该主体11，其内部具有一轴向通道12，且该轴向通道12上下区分有一第一空间121与一第二空间122，并于该主体11上分别开设有与该第一空间121相通的第一油道13，以及一与该第二空间122相通的第二油道14，该二油道13、14供连通外部液压源，且于该主体11底部更设有一封闭该轴向通道12第二空间122末端的底座15，在本实施例中，该主体11顶端也设有一顶盖16。

该被动阀轴21，容设于该轴向通道12的第一空间121中，且该被动阀轴21可受外力推挤而朝该第二空间122方向位移并逐渐封闭该第二空间122，而该被动阀轴21更朝该轴向通道12第二空间122方向延伸有一腔室22，并于该被动阀轴21的腔室22末端与该主体11底座15之间设有一压缩弹簧23。另于该被动阀轴21与该腔室22交接处的外周面上凹设有数个斜渠沟211，且于该被动阀轴21上开设有一呈Ｔ字型的缓冲流道212，而可连通该第一油道13与腔室22，并在该被动阀轴21上开设有一可连通该腔室22内部与该第二油道14的通孔221，另于该被动阀轴21的顶端则枢设一可转动的轮17。