[发明专利]蛤壳式抓斗

说明书

技术领域

本发明涉及通过液压缸来开闭一对壳体以进行砂土的挖掘的蛤壳式抓斗。

背景技术

例如在专利文献1中记载有将蛤壳式抓斗安装在自行式作业机的伸缩斗杆上来进行挖掘的挖掘机。这样的挖掘机所使用的蛤壳式抓斗通常具有图7所示的构造。该抓斗构成为，在中心部设有管筒可动式的抓斗液压缸50，在抓斗液压缸50的活塞杆上设有壳体安装架52，在该安装架52上通过枢接销53、53以能够开闭的方式安装有一对壳体51、51，分别通过连杆54和销56、56将抓斗液压缸50的管筒50a和各壳体51连结在一起。

图8的(A)是表示以往的壳体51的构造的侧视图，图8的(B)是图8的(A)的E-E线剖视图，图8的(C)是底板后部的剖视图。如图8的(A)所示，壳体51在侧面观察下呈大致扇形，在呈大致弧状的底板58的两端焊接左右的侧板59而形成。侧板59在薄板部59a的周围焊接63(参照图8的(B))大致V字形的厚板部59b而构成。在该侧板59的后侧、即壳体51彼此相对侧的相反侧的厚板部59d上，具有供上述销53、56插装的销孔60、61。底板58包括：在两端焊接有上述侧板59的薄板部59a的薄板部58a、在两端焊接有侧板59的厚板部59b的前缘侧前端59c的厚板部58b、和在两端焊接有侧板59的厚板部59b的后缘侧前端59d的厚板部58c。附图标记62是安装在底板58的厚板部58b上的挖掘爪。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012-46885号公报

发明内容

将蛤壳式抓斗与挖掘机的伸缩斗杆等前部装置一起提拉的能力取决于挖掘机主体侧的液压装置的能力。即，抓斗重量与可挖掘的砂土重量之和是固定的。因此，若减少抓斗重量，则能够增大可挖掘的砂土容量(重量)。以往的蛤壳式抓斗的构造在这种增大可挖掘的砂土容量方面具有应改良之处。

基于这样的背景，本发明的目的在于提供一种蛤壳式抓斗，该蛤壳式抓斗具有能够不损害抓斗强度而尽可能地减少抓斗重量来增大可挖掘的砂土容量的构造。

技术方案1的蛤壳式抓斗具有能够通过液压缸进行开闭的一对壳体，所述壳体具有呈大致弧状的底板、和焊接在该底板的两端的呈大致扇形的侧板，所述蛤壳式抓斗的特征在于，

在从所述底板的后缘至所述侧板的后缘的一部分的范围内，使加强板的板面与所述底板及所述侧板的各后缘的端面抵接地焊接并安装加强板，并且，

所述加强板从其底板焊接板部的两端延伸而形成有侧板焊接板部，使所述底板焊接板部与所述侧板焊接板部之间的角部形成为圆弧状。

技术方案2的蛤壳式抓斗，在技术方案1所述的蛤壳式抓斗中，其特征在于，在从所述侧板的前缘侧经由侧板的顶部至后缘的中途部分的范围内，设有板厚比侧板的其他部分厚的厚板部，

将所述加强板的所述侧板焊接板部的前端和所述厚板部的前端焊接起来。

技术方案3的蛤壳式抓斗，在技术方案1或2所述的蛤壳式抓斗中，其特征在于，所述底板由设置在前缘侧的板厚较厚的厚板部、和板厚比该厚板部薄且在从所述厚板部至后缘的范围内设置的薄板部构成，

将所述加强板焊接在所述底板的所述薄板部的后缘。

技术方案4的蛤壳式抓斗，在技术方案1至3中任一项所述的蛤壳式抓斗中，其特征在于，使设置在所述侧板的前缘侧的厚板部中的、从其底板焊接部至侧板的顶部之间的中间部的前缘的相反侧凹陷而使所述厚板部宽度变窄。

发明效果

由于技术方案1的发明以使板面与例板以及底板的端面接合的方式将加强板焊接在侧板和底板的各后缘侧，所以提高了壳体的后缘侧的底板与侧板的接合部分及其附近的强度。因此，能够取消或减少侧板与底板的后缘的焊接部及设置在其附近的厚板，其有助于壳体的重量削减、进而有助于蛤壳式抓斗的重量削减，能够增大抓斗的尺寸、即可挖掘的砂土容量。

另外，加强板具有使其板面与底板以及侧板的端面接合而成的构造，因此，在防止底板的变形方面有效发挥作用，并且，由于加强板的角部形成为圆弧状，所以不会降低壳体的强度。

由于技术方案2的发明仅在从上述侧板的壳体彼此的相对缘即前缘侧至后缘的中途部分通过厚板部而构成，并将上述加强板的前端和该厚板部的前端焊接起来，所以能够减少在以往的壳体中作为重量增大的原因的侧板的厚板部，从而有助于抓斗重量的减少。