[发明专利]一种环保阻燃聚氨酯合成革、制备方法及其制品

权利要求书

1.一种环保阻燃聚氨酯合成革，包括起绒类针织基布以及覆盖在所述无纺布上的底层，以及覆盖在所述底层上的面层，其特征在于： 

在起绒基布任意一面上，涂覆聚氨酯浆料形成涂层，制成半成品；在制得的半成品上，采用涂覆粘结层浆料形成粘结层，覆盖在所述涂层的上面；采用涂覆中间层浆料成粘中间层，覆盖在所述粘结层的上面；采用涂覆表面层浆料形成表面层，覆盖在所述中间层的上面，所述的，聚氨酯浆料的重量配方为：

聚碳酸酯型聚氨酯树脂    100份

二甲基甲酰胺(DMF)       60～150份

色料                    0～10份

木质粉                  0～10份

表面活性剂(BYK-L-9520)  0.4～4份

耐磨助剂(Silok 6500)    1～10份

阻燃助剂(Al(OH)₃)       1～10份

粘结层的浆料按重量份包括如下原料：

第一聚氨酯树脂80-100份、溶剂35-50份、阻燃剂3-7份、环保色片10-20份：固化剂2-4份；催化剂0.5-1.5份；

中间层的浆料按重量份包括如下原料：

第二聚氨酯树脂80-100份、溶剂40-60份、阻燃剂3-7份、环保色片10-20份；

表面层的浆料按重量份包括如下原料；

第三聚氨酯树脂80-100份、溶剂60-80份、阻燃剂3-7份、环保色片10-20份。

2.根据权利要求1所述的一种环保阻燃聚氨酯合成革的制造方法，其特征在于：所述起绒类针织基布是以涤纶长纤为原材料进行针织方式加工并且进行双面起绒的经编布或纬编布；所述的涂覆是指采用湿法合成加工工艺。

3.根据权利要求1所述的一种环保阻燃聚氨酯合成革的制造方法，其特征在于：所述溶剂为二甲基甲酰胺、甲苯、和/或丁酮；所述阻燃剂为磷酸酯类阻燃剂。

4.一种如权利要求1-3中任一项所述的环保阻燃聚氨酯合成革，其特征在于，包括以下步骤：

1）无纺布的生产；

2）涂覆聚氨酯浆料形成涂层，制成半成品；

3）干法贴面，在载体面上依次涂覆表面层浆料形成所述表面层、涂覆中间层浆料形成所述中间层、涂覆粘结层浆料形成所述粘结层，生成所述面层；

4）将所述面层中的粘结层一侧与所述底坯贴合、烘干、冷却、玻璃生成所述超纤环保阻燃合成革。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述干法贴面进一步包括以下步骤：

所述表面层的制备，包括以下步骤：

将第三聚氨酯树脂、溶剂、阻燃剂混合均匀后再加入环保色片搅拌至充分溶解，形成粘度为2500-3000CPS的表面层浆料，将表面层浆料涂刮在载体面上，形成15-20μm的涂层，以8-9m/min的速度运行，分别经过70-80℃、80-85℃、85-90℃，以及95-105℃温度段进行逐步烘干；

所述中间层的制备，包括以下步骤：

将第二聚氨酯树脂、溶剂、阻燃剂混合均匀后再加入环保色片搅拌至充分溶解，形成粘度为6000-6500CPS的中间层浆料，将中间层浆料涂刮在表面层上，形成18-22μm的涂层，以8-9m/min的速度运行，分别经过65-75℃、75-85℃、90-100，以及105-115℃温度段进行逐步烘干；

所述粘结层的制备，包括以下步骤：

将第一聚氨酯树脂、溶剂、阻燃剂混合均匀后再加入环保色片搅拌至充分溶解，形成粘度为8000-8500CPS的浆料，生产前加入固化剂和催化剂形成粘结层浆料； 

将粘结层浆料涂刮在中间层上，形成18-22μm的涂层，形成粘结层。

6.如权利要求1所述的一种环保阻燃聚氨酯合成革在鞋、沙发、服装革、箱包革和家具与室内装饰用革上的应用。