[发明专利]一种模盒生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种模盒生产工艺，尤其涉及一种泡沫玻璃生产用模盒生产工艺。

背景技术

泡沫玻璃是由碎玻璃、发泡剂、改性添加剂和发泡促进剂等，经过细粉碎和均匀混合后，再经过高温熔化，发泡、退火而制成的无机非金属玻璃材料。具有优越的绝热(保冷)、吸声、防潮、防火、轻质高强等特性。

目前，生产泡沫玻璃制品的模盒主要为金属材质，其具有良好的热传导效果，保证了热量快速传递给配合料。泡沫玻璃生产用模盒由四个侧面和一个底面围成，且其中两个侧面的中间部位上缘设有开口。现有技术的模盒由一块钢板经过裁切、弯折和焊接后制成；其中，四个侧面由钢板弯折后形成，与底面为一体式结构，四个侧面之间采用角钢连接，每个角钢均与两个侧面和底面焊接。现有技术的缺陷在于：每个角钢均与两个侧面焊接，焊接次数较多，焊接成本高；且过多的接缝使生产的泡沫玻璃坯块表面平整度差，模盒的稳定性和机械强度也较差。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种焊接次数少、强度好的模盒生产工艺。

为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：一种模盒生产工艺，包括如下步骤：

（1）将钢板裁切成一体式结构的四个侧面和一个底面，其中四个侧面上总共包括四个与侧面一体的待形成弯角部分，且四个带形成弯角部分彼此不相邻，其中侧面和底面均为矩形，并去除多余部分；

（2）将裁切好的钢板进行弯折，使四个侧面与底面形成90-100度夹角；

（3）将四个侧面中待形成弯角部分向与其相邻的侧面弯折，形成弯角，并使四个侧面首尾相连后围成一个矩形；

（4）将步骤（3）所述的侧面上待形成弯角部分边缘与其相邻的侧面的边缘焊接；

（5）在其中两个相对的侧面上端边缘的中间部位开口。

优选的，所述步骤（1）中裁切出的四个侧面中一组相对的两个侧面的左右两端设为待形成弯角部分。

优选的，所述步骤（1）中裁切出的四个侧面中每个侧面的一端设为待形成弯角部分。

优选的，所述步骤（2）中侧面与底面弯折部分为圆角，圆角内径R=15～45mm。

本发明的模盒生产工艺弯角与相邻的一个侧面为一体式结构，减少了焊接次数，成本降低；同时，由于焊接次数减少，模盒的稳定性和机械强度增大，生产出的泡沫玻璃的表面平整度也更好。

附图说明

图1是本发明实施例1步骤（1）裁切出的钢板结构示意图；

图2是本发明实施例1步骤（2）钢板弯折后的结构示意图；

图3是图2的实施例1步骤（3）钢板弯折后的结构示意图；

图4是本发明实施例1的模盒立体图；

图5是本发明实施例2步骤（1）裁切出的钢板结构示意图；

图6是本发明实施例2步骤（2）钢板弯折后的结构示意图；

图7是图2的实施例2步骤（3）钢板弯折后的结构示意图；

图8是本发明实施例2的模盒立体图。

具体实施方式

下面结合实施例进一步详细说明本发明。

实施例1

一种模盒生产工艺，包括如下步骤：

（1）将钢板裁切成如图1所示的一体式结构的四个侧面和一个底面，其中四个侧面上总共包括四个与侧面一体的待形成弯角部分，四个侧面中每个侧面的一端设为待形成弯角部分；

（2）如图2所示，将裁切好的钢板进行弯折，使四个侧面与底面形成93度夹角，侧面与底面弯折部分为圆角，圆角内径R=30mm；

（3）如图3所示，将四个侧面中待形成弯角部分向与其相邻的侧面弯折，形成弯角，并使四个侧面首尾相连后围成一个矩形；

（4）将步骤（3）所述的侧面上待形成弯角部分边缘与其相邻的侧面的边缘焊接；

（5）如图4所示，在其中两个相对的侧面上端边缘的中间部位开口。

实施例2

一种模盒生产工艺，包括如下步骤：

（1）将钢板裁切成如图5所示的一体式结构的四个侧面和一个底面，其中四个侧面上总共包括四个与侧面一体的待形成弯角部分，四个侧面中一组相对的两个侧面的左右两端设为待形成弯角部分；

（2）如图6所示，将裁切好的钢板进行弯折，使四个侧面与底面形成93度夹角，侧面与底面弯折部分为圆角，圆角内径R=30mm；

（3）如图7所示，将其中两个侧面左右两端待形成弯角部分向与其相邻的侧面弯折，形成弯角，并使四个侧面首尾相连后围成一个矩形；

（4）将步骤（3）所述的侧面上待形成弯角部分边缘与其相邻的侧面的边缘焊接；

（5）如图8所示，在其中两个相对的侧面上端边缘的中间部位开口。