[发明专利]高透气型超细纤维聚氨酯绒面合成革、制备工艺及其制品

权利要求书

1.一种高透气型超细纤维聚氨酯绒面合成革，其特征在于：包括不定岛型双组分海岛纤维制作成的基布以及涂覆在基布上的水性聚氨酯浆料，基布经过热定型后，首先经过含浸聚氨酯浆料对基布进行含浸，再在含浸后的基布表面涂覆至少一层涂覆聚氨酯浆料，然后经凝固和水洗后制得合成革半成品，将所述合成革半成品使用能溶解所述海岛纤维中的海组分的溶剂进行萃取减量，再将减量后的合成革半成品经后整理得到超细纤维合成革产品。

2.如权利要求1所述的一种高透气型超细纤维聚氨酯绒面合成革，其特征在于：所述不定岛型双组分海岛纤维为PA6/PE或PET/PE不定岛型双组分海岛纤维，所述PA6/PE或PET/PE不定岛型双组分海岛纤维，是将尼龙6或聚酯切片和低密度聚乙烯按照50～60：50～40的质量比例，纺制出的5～7D的、尼龙6或聚酯为岛组份、低密度聚乙烯为海组分的不定岛型双组分海岛纤维。

3.如权利要求1所述的一种高透气型超细纤维聚氨酯绒面合成革，其特征在于：所述水性聚氨酯浆料包括以下重量份的成分：水性聚氨酯树脂80～150份；水20～150份；水性色浆0～8份；水性助剂0.5～6.0份，所述水性聚氨酯树脂为普通聚醚型、聚酯型和聚醚聚酯混合型、脂肪族或芳香族。

4.如权利要求3所述的一种高透气型超细纤维聚氨酯绒面合成革，其特征在于：所述水性助剂为水性增稠剂、水性发泡剂、水性稳泡剂、水性分散剂中的一种或几种。

5.如权利要求4所述的高透气型环保水性聚氨酯绒面合成革，其特征在于：所述水性增稠剂为聚丙烯酸酯、聚乙烯吡咯烷酮、非离子型水溶性聚氨酯缔合型乳液中的一种或几种。

6.如权利要求4所述的高透气型环保水性聚氨酯绒面合成革，其特征在于：所述水性发泡剂为硬脂酸胺类水溶性发泡剂，所述水性稳泡剂为琥珀酸盐类水溶性泡沫稳定剂。

7.如权利要求1所述的一种高透气型超细纤维聚氨酯绒面合成革，其特征在于：在所述聚氨酯还添加了耐光助剂、耐磨助剂中一种或多种，以进一步提升其化学和机械性能,以重量份计，所述耐光助剂的添加量为0.05~3份，耐磨助剂的添加量为0.05~5份。

8.如权利要求1所述的一种高透气型超细纤维聚氨酯绒面合成革，其特征在于：聚氨酯浆料的制备是按重量份计，在20～100份的DMF中，加入1～4份渗透剂、1～4份固化剂、1～4份消泡剂和1～20份色浆，搅拌10～30min，然后加入100份聚氨酯树脂，再搅拌60～100min后得到固含量为8～25wt%的含浸用聚氨酯浆料，所述渗透剂为琥珀酸酯磺酸盐；所述消泡剂为聚氧丙烯甘油醚；所述固化剂为山梨醇脂肪酸酯；所述聚氨酯树脂为模量20～160Kg/cm²、弹性伸长率为400～500%的聚酯或聚醚型聚氨酯树脂。

9.如权利要求1所述的一种高透气型超细纤维聚氨酯绒面合成革，其特征在于：其制备工艺包括以下步骤：将尼龙6和低密度聚乙烯按照50：50的质量比例，通过螺杆挤压机熔融，在110℃下进行加热并通过轧辊进行热定型，经热定型后的基布的密度为0.20g/cm3，厚度为1.4mm，将基布正面在第一道辊涂时以0.75mm的间隙涂上浆料，用刮刀与基布表面呈0°角轻轻刮平表面，在125℃条件下烘焙2min，然后以基布的反面进入第二道辊涂，同样以0.75mm的间隙给基布反面涂上浆料，用刮刀与基布表面呈15°角轻轻刮平表面，然后进入扩幅定型机进行烘干，温度为140℃，车速为6m/min，时间为7min;产品出烘箱后冷却收卷，成为半成品，将合成革半成品使用85℃的纯甲苯溶液进行萃取减量，萃取时合成革半成品的伸长率为2％，将海岛纤维中的海组分萃取出来，用沸水清洗后，再将减量后的合成革半成品经烘燥、化柔和揉皮、以及表面修饰等后整理得到超细纤维合成革产品。

10.一种鞋、沙发、服装革、箱包革和家具与室内装饰用革，其特征在于：该合成革是由权利要求1所述的高透气型超细纤维聚氨酯绒面合成革制成品。