[发明专利]金属环垫片

说明书

技术领域

本发明涉及密封用的垫片，尤其涉及一种用于法兰面之间密封的金属环垫片。

背景技术

金属环形垫片是用金属材料加工成截面形状为八角形或椭圆形的实体金属垫片，具有径向自紧密封作用。金属环形垫片是靠垫片与法兰梯形槽的内外侧面(主要是外侧面)接触，并通过压紧而形成密封的。

金属环垫最早来源于美国，在20世纪20年代首次使用锅炉领域，用于人孔盖、高压釜及其他容器的密封，以后在石油生产和炼油工业中格外受到重视，随着蒸汽动力装置的温度和压力增加，金属环垫的用途就越来越广泛。金属环垫适用的公称压力为2.0~42.0MPa.。

截面为椭圆形的金属环垫片与法兰槽是线接触，密封性较好，但加工精度要求高，因而增加了制造成本。八角形的金属环垫片加工精度要求更高，要求面接触。这种垫片对与之相配合的法兰槽的精度要求也很高，不然环形垫片的侧壁就不能与法兰槽的内侧壁形成紧贴，影响密封。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了金属环垫片，对制造精度要求较低，大大降低生产成本。

为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：金属环垫片，包括金属环，所述金属环的截面为一个四周都为倒圆角或倒角的矩形，所述金属环的每个倒圆角或倒角处设置有O型圈。使用时，金属环设置在两个法兰之间，每个法兰的相应位置上都设置有梯形槽，金属环的上下两端伸入所述梯形槽内。金属环的倒圆角或倒角的O型圈先与梯形槽的两个内侧面相接触，随着法兰盘之间压紧力的提升，O型圈发生弹性形变，这个弹性形变使得O型圈能与凹凸不平的接触面形成紧贴，补偿法兰面上梯形槽内壁的不平整。同时金属环的倒圆角或倒角处也与梯形槽的内侧面相接触，再次形成密封。如果有部分倒圆角或倒角的外侧面没有与梯形槽的内侧面形成紧贴， O型圈也能弥补，所以本发明对金属环垫片和法兰梯形槽的制造精度和表面粗糙度要求不高，制造成本低。根据选择橡胶耐温程度的不同，可实现-100/+300度的使用环境。

上述技术方案中，优选的，所述倒圆角或倒角处设置有卡槽，所述O型圈卡入所述卡槽内，且至少有部分所述O型圈露在所述卡槽外。卡槽方便O型圈的定位和安装，O型圈部分露在卡槽外，保证本发明安装时，O型圈最先与梯形槽接触。

上述技术方案中，优选的，每个所述倒圆角或倒角处设置有两圈O型圈。

上述技术方案中，优选的，所述O型圈将所述倒圆角或所述倒角分成等长的三份。保证在安装时能够均匀受压。

上述技术方案中，优选的，所述O型圈的线径是1.5mm到3.0mm。

本发明的有益效果是：安装时，O型圈通过弹性形变的方式与梯形槽内壁紧密接触，补偿法兰梯形槽的不平整。即使梯形槽的内侧壁有一定的制造误差或者粗糙度，弹性形变也能弥补，因此本发明对产品的制造精度要求低，生产成本也就大大降低。

附图说明

图1为本发明第一个实施例的示意图。

图2为本发明第一个实施例一个截面的示意图。

图3为本发明第一个实施例的示意图运用于法兰面密封时的示意图。

图4为本发明第二个实施例的示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：实施例1，参见图1至图2，金属环垫片，包括金属环1，金属环1的截面为一个四周都为倒圆角11的矩形，金属环1的每个倒圆角11处成型有两圈卡槽12，每个卡槽12内设置有一个O型圈，且至少有部分O型圈2露在卡槽12外。

其中一个O型圈2位于倒圆角弧长的1/3处，另一个O型圈2 位于倒圆角弧长的2/3处，两个O型圈将所述倒圆角分成等长的三份。

O型圈2的线径是1.5 mm。

参见图3，使用时，本发明安装在两个法兰盘3的梯形槽31之间，金属环1的倒圆角11处的O型圈2先与梯形槽31的两个内侧面相接触，随着法兰盘3之间压紧力的提升，O型圈2发生弹性形变，这个弹性形变使得O型圈能与凹凸不平的接触面形成紧贴，形成良好密封。同时金属环的倒圆角处也与梯形槽的内侧面相接触，再次形成密封。如果有部分倒圆角的外侧面没有与梯形槽的内侧面形成紧贴， O型圈也能弥补，所以本发明对金属环垫片和法兰梯形槽的制造精度和表面粗糙度要求不高，制造成本低。

实施例2，参见图4，金属环垫片，包括金属环1，金属环1的截面为一个四周都为倒角11’的矩形，金属环1的每个倒角11’处成型有两圈卡槽12’，每个卡槽12’内设置有一个O型圈2，且至少有部分O型圈2露在卡槽12外。两个O型圈将所述倒角11’分成等长的三份。其余同实施例1，这里不再赘述。