[发明专利]一种新型装饰硅酸盐地板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料及其制备，尤其涉及一种新型装饰硅酸盐地板及其制备方法。

背景技术

陶粒是一种人造轻质粗集料，外壳表面粗糙而坚硬，内部多孔，一般由页岩、黏土岩经粉碎、筛分后在高温下烧结而成。陶粒具有密度小、质量轻、保温隔热性能好、耐火性优异、抗震性能好、抗冻性和耐久性好等特点，因此陶粒被越来越多的用在建筑材料中。垃圾陶粒是陶粒中一种，是将城市生活垃圾处理后，经造粒、焙烧生产出烧结陶粒，或将垃圾烧渣加入水泥造粒，自然养护，生产出免烧垃圾陶粒。垃圾陶粒具有原料充足、成本低、能耗小、质轻高强等特点，可用作保温隔热材料、楼板、轻质混凝土等，还可被制成地板、墙板、砌块、砖等新型建筑材料，具有广阔的市场。

目前，在建筑行业中经常使用的地板，包括高强水泥OA地板、硅酸盐地板等，制备这些地板的方式主要有两种，一种方法是制成水磨石后再加工形成成品地板；另一种是用金属板框注入水泥制成水泥地板；但是这些地板都存在着产品强度不高、产品重量较重、生产成本较高等问题，而且地板造价高，地板材料难以回收利用，浪费大，而且生产地板的原料也不符合国家绿色环保循环经济的宏观目标。

发明内容

针对现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种高强度、重量轻、低成本、制备方法简单、绿色环保的一种新型装饰硅酸盐地板及其制备方法。

本发明提供的一种新型装饰硅酸盐地板，其特征在于，配方按重量分数计包括：水泥30-40份，陶粒0-16份，粉煤灰12-14份，黄砂25-29份，纤维0.01-0.09份，其余为水。

优选地，所述陶粒为垃圾陶粒，所述垃圾陶粒为强度标号至少为25MPa的高强陶粒。

优选地，所述黄砂的细度模数为3.0-2.3。

优选地，所述纤维为合成纤维。

制备本发明提供的一种新型装饰硅酸盐地板的制备方法，包括以下步骤：

（1）按照配方中重量称取各组分；

（2）将步骤（1）中的各组分同水混合均匀形成含水膏体，将上述含水膏体浇注在预先放置一张钢网的板体模型内，形成所述板；

（3）将步骤（2）中制得的板放在模压机中加压成型；

（4）将步骤（3）中加压成型的板去除模板；

（5）将步骤（4）中制得的板在蒸压釜中实施固化工艺，然后再打磨抛光，得到一种新型装饰硅酸盐地板。

相对于现有技术，本发明的有益效果体现为：

1.本发明在制备新型装饰硅酸盐地板中添加了陶粒，使得地板在厚度增加的情况下，重量变轻了，而且其强度变大；

2.本发明提供的一种新型装饰硅酸盐地板的制备方法简单，且生产成本降低；

3、本发明的原料材料陶粒和粉煤灰易得，垃圾陶粒是由城市垃圾制得，粉煤灰也是一种工业废渣，二者的利用符合国家绿色环保的循环经济宏观目标。

具体实施方式

为了更好的体现本发明的好处、目的，下面通过一系列实施例来进一步深说明。

实施例1

按照表1所对应的组分和加入量，称取各组分，除水之外其余各组分为干物质材料，水的含量为100份新型装饰硅酸盐地板配方材料中除水以外其他组分总量的余量；将各干组分同水混合均匀形成含水膏体，将上述膏体浇注在预先放置一张钢网的板体模型内，形成所述板；然后将上述板在模压机加压成型，压力为3000N；再将成型的板去除模板，最后固化、打磨抛光养护，制得一种新型装饰硅酸盐地板成品。

实施例2

按照表1所对应的组分和加入量，称取各组分，其余步骤同实施例1。

实施例3

按照表1所对应的组分和加入量，称取各组分，其余步骤同实施例1。

对比例

对比例的配方材料中不添加垃圾陶粒，其余组分的量同实施例2，步骤同实施例1。

表1 用于一种新型装饰硅酸盐地板的配方表 （单位%）