[发明专利]一种活性白土烘干方法

说明书

技术领域

本发明涉及烘干系统，具体涉及一种活性白土烘干方法。

背景技术

活性白土是用粘土（主要是膨润土）为原料，经过硫酸等活化处理、漂洗、固液分离、烘干、粉磨等工序制成的吸附剂，外观为乳白色粉末，无臭，无味，无毒，吸附性能很强，能吸附有色物质、有机物质。在空气中易吸潮，放置过久会降低吸附性能。主要应用于石油催化和矿物油、植物油等脱色。主要质量参数有：活性度、脱色率、游离酸含量等。

目前活性白土烘干系统主要采用转筒烘干机连接进料设备和出料设备。其普遍采用的形式是顺流式干燥，湿物料进入干燥机就与温度较高的干燥介质接触，初期干燥推动力较大，以后随物料温度的升高，干燥介质的温度降低。故适宜对最终含水量（即干燥程度）要求不高的物料。排出的干物料温度较低，便于运输。但从产生粉尘来看，较细的物料容易被气流带走，粉尘量较大。具体来说就是活性白土的湿物料从热风进口进料，待热风和活性白土热交换干燥后到达物料出口。活性白土出口处也就是热风出口处。这样使得活性白土在出口处被带出很多，而且要蒸发活性白土湿物料中的水分，需要在刚进入转筒烘干机时的热风温度较高，既需要大量热量，这样虽能较快的蒸发水分，但这样既不利于环保也不节能。

烘干机为了增加物料均匀分布在转筒截面上的各个部分与干燥介质良好的接触，在筒体内均匀分布了大量的装配焊接结实的扬料板。扬料板是烘干机设备中不可忽视的配件之一，扬料板的设计与分步，直接影响这烘干效果。与本发明活性白土烘干系统的应用的转筒烘干机较为类似的，如中国专利（申请号：200720036850.2）所述的一种转筒卧式烘干机，包括鼓风机、高温沸腾炉、提升机、料仓、变频调速皮带机、下料管、转筒、扬料板、传动系统、除尘系统、引风机、卸料罩、下料器、皮带运输机，其特征在于所述的扬料板为“L”形，均匀分布在转筒的外圆筒内壁上，在转筒的内圆筒外壁上还装有二次扬料打散器；传动系统的大、小齿轮均为可换齿轮；所述的除尘系统包括有旋风除尘器、气箱脉冲袋式收尘器二级除尘。所述的高温沸腾炉也可以采用喷煤粉炉、手工操作普通炉。利用“L”形扬料板和二次扬料打散器使物料能均匀打散烘干，同时采用了二级除尘和可换齿轮。这种烘干机具体应用在活性白土烘干系统还需做出改进，其结构过于复杂。

发明内容

本发明的目的是，提供一种节能，减少扬尘且蒸发效率更高的活性白土烘干方法。为实现本发明的目的通过如下技术措施：

一种活性白土烘干方法，包括热风炉和烘干窑，烘干窑两端分别为进料端和排料端；所述热风炉置于烘干窑的排料端，在排料端设置有将热风送入烘干窑的鼓风机，或在烘干窑的进料端设置有引风机；使烘干窑中物料传送方向和热风传递方向相反；所述烘干窑的进料端设置有进料电机；所述热风炉上设置有进煤电机；所述的进料电机、进煤电机、烘干窑上设置的温度计连接控制器；采用如下方法流程：

1）控制器根据温度来控制进料电机和进煤电机，进煤电机带动传送带将燃料输送至热风炉；进料电机带动传送带将活性白土湿物料输送至烘干窑；控制进入热风温度不低于280℃，进料端的热风温度为40～50℃；

2）活性白土湿物料从烘干窑的进料端进入，同时热风炉产生的热风经鼓风机或引风机从烘干窑的排料端向进料端输送；控制烘干窑的转速在4～8r/min。

所述的烘干窑通过内部的保温层和外部的外包层来保温，增加热量利用效率。所述的烘干窑为卧式圆柱体，通过内壁沿轴向均匀分布有至少一组扬料板来扬料，内壁同一横截面上的相邻扬料板与所述烘干窑切线方向的夹角不同，这样的扬料增加热风与物料的接触面积，增加蒸发效率。通过烘干窑呈倾斜布置来推送物料，所述进料端高于排料端，倾斜度介于1～10度之间，利用重力推送物料节约能量，两外1～10度的倾斜，物料缓慢向前推送，拥有更多的蒸发时间。

优选的，所述提供热风的热风炉是往复式炉排燃烧炉。

为减少扬尘污染，所述的烘干窑的进料端口设置有锁风螺旋铰刀来防止扬尘。所述的烘干窑的进料端设置有粉尘回收装置来回收粉尘所述的粉尘回收装置包括旋风收集器和布袋除尘器来回收粉尘。