[发明专利]水泥的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及水泥生产技术领域，尤其是一种掺入混合材料的水泥制备方法。

背景技术

在水泥生产过程中，为改善水泥性能、调节水泥标号而加到水泥中的矿物质材料称为水泥混合材料。而矿渣是水泥生产中常用的一种重要水泥混合材料，在水泥中掺入矿渣既可以充分利用粒化高炉等产生的工业固体废弃物，又可以降低水泥熟料的用量，从而降低生产成本。传统水泥的制备方法一般是将矿渣、水泥熟料、石灰石和石膏按一定比例一起加到球磨机中共同粉磨，通过改变熟料和矿渣的配比及水泥的粉磨细度，生产出不同标号的水泥。但矿渣的易磨性很差，共同粉磨时，往往熟料被磨得较细了，矿渣颗粒仍然较粗大，对磨况影响较大，矿渣在水泥中的掺量受到限制。为了解决上述问题，现有的方法是将所有混合材料分别粉磨，然后再与熟料粉合成不同强度等级的品种水泥。在混合材料分别粉磨的工艺流程中，对矿渣粉磨的工艺流程包括：高细高产管磨机一级开路流程，普通球磨机、高效选粉机一级闭路流程，立式磨一级闭路流程，辊压机与球磨机联合粉磨流程等等；这些流程的共同点是必须将矿渣粉磨成高细粉(统称：矿渣粉)。虽然各企业根据各自生产工艺条件采取不同的分别粉磨工艺形式，但是现有产品成形的混合的一种方法是用水泥混合机按一定的比例进行混合而成，这种方法需要增加水泥混合机一系列设备，投资大，设备复杂，维护的工作量增加，加大了设备维护人员的工作强度；而且需要在粉磨工序和输送工序之间增加一道混合工序，延长了生产用时，不利于提高生产效率。分磨后的另一种合成方法是将矿渣磨成比表面积大于400 m²/kg的矿渣粉，将矿渣粉和其它混合材料的高细粉再一起入磨粉磨，由于混合材细度比较细，从磨头喂入进料对磨况影响比较大，物料在粉磨过程中，随着粉磨时间的延长，物料比表面积逐渐增大，其比表面能也增大，因而，微细颗粒相互聚集、结团的趋势也逐渐增强。经过一段时间后，磨内Ⅱ仓出现严重包球、包段现象。在这种状态下，即使再延长粉磨时问，也难以将产品粉磨得更细，有时甚至使产品的表征粒度变粗。而且矿渣粉掺加量一般在5±1%左右，掺加量比较小，对生产水泥品种也比较单一。同时，磨机产量明显减少、粉磨能耗成倍增加、粉磨效率降低。这种现象在普通粉磨时并不明显，但在高细粉磨和超细粉磨中经常出现，也是粉磨生产必须认真解决的问题之一。此外，国内大部分水泥输送系统都采用机械斗式提升机输送，物料在水泥混合机混合或者在磨内磨细达到控制指标后从磨尾斜槽出料 ，混合后的水泥经过斗式提升机输送进入储量小仓，最后水泥进入单仓泵系统，通过仓泵和输送管道送入库，仓泵主要由泵体、进气管路、PLC控制系统、进料阀、排气阀、流化阀和输送阀等组成；这种斗式提升机输送系统存在输送物料的种类受到限制，输送灵活性差，密封性差，水泥粉尘到处冒以及斗式提升机维护和维修劳动强度高、维修费用高等缺点，在未来水泥企业发展过程中环保方面越来越严格，密封性差的输送系统将不适用于水泥生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种简易、高效、混合均匀的混合材水泥的制备方法，这种制备方法可以解决现有混合材水泥生产存在的工序多、生产成本高、效率低以及不利于环境保护的问题。 

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种水泥的生产方法，采用球磨机，出磨提升机，以及设置于所述出磨提升机与成品库之间的气力输送装置，所述气力输送装置包括依次连接的储量小仓、仓泵和输送管道，所述仓泵上设置有进料阀、排气阀、流化阀和输送阀，所述出磨提升机为气力提升机，在所述球磨机的磨尾和所述气力提升机之间连接有空气输送斜槽，所述空气输送斜槽的槽体上开设有加料口，其制备方法按以下步骤进行：

A、预粉磨矿渣形成矿渣微粉备用，所述矿渣微粉的比表面积控制在440m²/kg，45μm筛余≤1.0%；

B、将水泥熟料、石膏和石灰石按所设定的重量比配料后，一起放入所述球磨机粉磨至比表面积为345 m²/kg，80μm筛余≤3.2%，45μm筛余≤17.0%；

C、将步骤B磨出的细粉送入置于磨尾的空气输送斜槽中，将所述矿渣微粉从所述加料口处送入所述空气输送斜槽内与所述细粉相混合；

D、使用所述气力提升机输送步骤C的混合物料，形成的混合粉料送至储量小仓；