[发明专利]一种填充墙砌体顶部空隙处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及填充墙砌体顶部空隙处理工艺。

背景技术

填充墙砌体顶部与混凝土梁之间设有空隙，该空隙由膨胀细石混凝土填充，膨胀细石混凝土的填充由模具辅助进行。

但在施工过程中发现拆模后定型化不理想，阳角部分水平不平整、垂直。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种填充墙砌体顶部空隙处理工艺，解决拆模后定型化不理想，阳角部分水平不平整、垂直的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种填充墙砌体顶部空隙处理工艺，填充墙砌体位于混凝土梁下方，填充墙砌体顶部与混凝土梁之间设有空隙，其特征在于：待填充墙砌体砌完间隔7天后进行空隙的填充处理，该空隙的填充处理工艺包括如下步骤：

首先，支设填充模板，所述填充模板包括设于填充墙砌体左侧的靠板及设于填充墙砌体右侧的支撑板，所述支撑板向右上方倾斜，所述靠板与支撑板之间设有铁丝拉紧，所述支撑板上口与填充墙砌体右侧之间设有方木进行支撑，所述方木上设有灌料口，该填充模板按靠板、支撑板及方木进行编号，其安装顺序为先支设靠板，然后支设支撑板及方木并用铁丝拉紧；

其次，通过灌料口向空隙内灌注膨胀细石混凝土并捣塞紧实。

优选的，所述填充墙砌体及混凝土梁的厚度均为200mm。

优选的，所述填充墙砌体顶部与混凝土梁之间空隙的高度为40mm～70mm。

优选的，所述靠板、支撑板及方木均为厚度1cm的竹胶板。

优选的，所述支撑板上口与填充墙砌体右侧之间的距离为100mm。

优选的，所述膨胀细石混凝土为C15细石混凝土，所述膨胀细石混凝土掺水泥重量为6-8%，所述C15细石混凝土中还添加有膨胀剂。

本发明改进了填充模板，对模板进行定型化重复使用，解决了拆模后定型化不理想，阳角部分水平不平整、垂直的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

图1为填充墙砌体顶部空隙处理结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1具体说明填充墙砌体顶部空隙处理结构，填充墙砌体1顶部上方设有混凝土梁2，填充墙砌体1顶部与混凝土梁2之间设有空隙，该空隙由膨胀细石混凝土10填充。

所述填充墙砌体1顶部与混凝土梁2之间设有填充模板，所述填充模板包括设于填充墙砌体左侧的靠板11及设于填充墙砌体右侧的支撑板20，靠板11封堵空隙左侧，所述支撑板向右上方倾斜，在支撑板与空隙间形成灌料空间，所述靠板与支撑板之间设有铁丝12拉紧，所述支撑板上口与填充墙砌体右侧之间设有方木21进行支撑，所述方木上设有灌料口22。所述填充墙砌体及混凝土梁的厚度均为200mm。所述填充墙砌体顶部与混凝土梁之间空隙的高度为40mm～70mm。所述靠板、支撑板及方木均为厚度1cm的竹胶板。所述支撑板上口与填充墙砌体右侧之间的距离为100mm。

待填充墙砌体砌完间隔7天后进行空隙的填充处理，该空隙的填充处理工艺包括如下步骤：

首先，支设填充模板，该填充模板按靠板、支撑板及方木进行编号，其安装顺序为先支设靠板，然后支设支撑板及方木并用铁丝拉紧；

其次，通过灌料口向空隙内灌注膨胀细石混凝土并捣塞紧实。

砌体砂浆干缩直接导致填充墙砌体顶部空隙处后补砌挂灰斜砖顶部搁置一段时间后出现缝隙，进而导致粉刷面开裂。故调整材料使用，调整砌体高度模数，砌体与梁、板底预留40-70mm，待填充墙砌体砌完间隔7天后，支模后捣塞C15细石混凝土（掺水泥重量6-8%红星牌VF-1型膨胀剂）。