[发明专利]一种瓶片连续式热洗槽

说明书

技术领域

本发明涉及一种清洗设备，尤其涉及一种瓶片连续式热洗槽。

背景技术

目前，使用后的瓶片要进行清洗，现有的瓶片热洗槽清洗方式大多是物料进入热洗槽的一端，由拨料轴带动物料和清洗水摩擦进行清洗，当物料到达热洗槽的另一端时排出，这种结构因瓶片在槽体中逗留的时间太短得不到充分的浸泡，很多胶水会黏着在瓶片表面，存在不能有效除去瓶片上的杂质，清洗效果差的缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种瓶片连续式热洗槽，以解决现有技术中瓶片热洗槽存在的不能有效除去瓶片上的杂质，清洗效果差的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种瓶片连续式热洗槽，其包括槽体，所述槽体内平行间隔设置有若干块隔板，所述隔板将槽体分成多个互相相连通的清洗通道，且所述槽体于每个清洗通道的上部设置有浮料拨料轴，所述浮料拨料轴带动物料沿清洗通道的上部运动形成浮料清洗通道，对应于槽体的下部设置有沉料拨料轴，所述沉料拨料轴带动物料沿清洗通道的下部运动形成沉料清洗通道，所述浮料拨料轴和沉料拨料轴均连接驱动装置，所述槽体的上部于浮料清洗通道的出料端设有浮料出料口，所述槽体的下部于沉料清洗通道的出料端设有沉料提升装置。

特别地，所述槽体内于浮料清洗通道的出料端设置有滤水箱。

特别地，所述沉料提升装置为沉料螺旋提升机，所述沉料螺旋提升机由沉料提升电机驱动。

特别地，所述隔板的设置个数为两块，将槽体内空间分割成三个互相连通的清洗通道，所述清洗通道的上部为浮料清洗通道，下部为沉料清洗通道。

特别地，所述驱动装置为减速电机，所述减速电机的动力输出轴通过链轮组驱动浮料拨料轴和沉料拨料轴转动。

工作时，将物料输送入槽体，其中浮料减速电机工作通过浮料链轮组带动浮料拨料轴工作，在拨料轴的作用下将物料沿由隔板形成的浮料清洗通道进行搅拌分离，其中的浮料部分伴随随着水流进入滤水箱，最后由浮料出料口滑出，进入到下一道工序，沉料部分下沉在沉料减速电机工作通过沉料链轮组带动沉料拨料轴工作，物料缓慢的沿沉料清洗通道前进，物料与热水充分的进行浸泡，最后由沉料在沉料提升装置的作用下提升并排出后进入到下一步工序。

本发明的有益效果为，与现有技术相比所述瓶片连续式热洗槽的槽体由隔板分割成多个相互连通的清洗通道，清洗时，物料在拨料轴的作用下沿清洗通道往返移动进行清洗，有效延长了物料与水接触的时间，使得物料在水中彻底清洗及分离，能够有效除去瓶片上的杂质，清洗效果好。

附图说明

图1是本发明具体实施方式1提供的瓶片连续式热洗槽的主视图；

图2是本发明具体实施方式1提供的瓶片连续式热洗槽的侧视图；

图3是本发明具体实施方式1提供的瓶片连续式热洗槽的清洗通道的示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

请参阅图1至图3所示，本实施例中，一种瓶片连续式热洗槽包括横向架在支架1上的槽体2，所述槽体2内平行间隔设置有两块隔板3，所述隔板3将槽体1分成三个互相相连通的清洗通道4，且所述槽体2于每个清洗通道4的上部设置有浮料拨料轴5，所述浮料拨料轴5带动物料沿清洗通道4的上部运动形成浮料清洗通道，对应于槽体2的每个清洗通道4的下部设置有沉料拨料轴6，所述沉料拨料轴6带动物料沿清洗通道4的下部运动形成沉料清洗通道，所述三根浮料拨料轴5均由浮料减速电机7通过传动链轮组驱动，所述三根沉料拨料轴6均均由沉料减速电机8通过传动链轮组驱动，所述槽体2的上部于浮料清洗通道的出料端设有浮料出料口9，所述槽体2的下部于沉料清洗通道的出料端设有沉料提升绞龙箱体10，所述沉料提升绞龙箱体10与沉料螺旋提升机11相连通，所述沉料螺旋提升机11由沉料提升电机12驱动，且所述槽体2内于浮料清洗通道的出料端设置有滤水箱13。

所述浮料拨料轴5和沉料拨料轴6与槽体2的连接处均设置有密封圈。