[发明专利]一种环保浆料在交织面料的上浆工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，特别是一种环保浆料在交织面料的上浆工艺。

背景技术

目前，纺织上浆工业中主要使用PVA和聚酯浆料。PVA产品属于石化产品，自然资源有限，对环境污染严重，正逐步被淘汰。聚酯浆料是近年来的新型浆料，但同样以石化产品为基础材料，对环境污染严重，目前每公斤的聚酯浆料的成本为25-30元每公斤，价格昂贵，从而导致纺织品的生产成本高，价格昂贵。因此寻找一种既环保、又便宜的产品来代替聚酯浆料及PVA成为了目前业内人士追寻的目标。

近十几年来，人们在这方面做了大量工作，用多元变性淀粉环保浆料在纯棉中低支棉纱线上取代PVA上浆，国内已经有许多范例，但对涤纶丝上浆，不用PVA还是个难题我们经过反复论证和上机实践，在细支纯棉纱和涤纶网络丝做经纱的交织品种上，同时采用环保浆料取代PVA上浆，取得了实质性突破。

发明内容

本发明提供一种易降解、对环境无污染、不含PVA、制备工艺简单的环保浆料在交织面料的上浆工艺。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种环保浆料在交织面料的上浆工艺，交织面料为棉纱和涤纶网络丝，所述上浆工艺包括如下步骤：

（1）整经工艺：涤纶网络丝的整经长度要比棉纱的整经长度多1%。

（2）配浆工艺：棉纱属于亲水性纤维组成，涤纶网络丝属于疏水性纤维组成，采用不同的配浆工艺。

（3）浆纱工艺：棉纱和涤纶网络丝使用不同的浆槽、压浆辊压力和烘筒温度同时浆纱，两种经纱混合回潮率掌握在4.8～5.0%范围内。

（4）织造工艺：织机速度665转，织机张力3800N。

进一步地，所述步骤（2）配浆工艺的棉纱浆料的配方：多元变性淀粉（适应棉纤维）：75kg，磷酸酯淀粉：35kg，液体丙烯：15kg，油剂：3kg，体积：750L，含固率：13.1%。

进一步地，所述步骤（2）配浆工艺的涤纶网络丝浆料的配方：多元变性淀粉（适应疏水性纤维）：120kg，,液体丙烯：25kg，油剂：2kg，抗静电剂：1.5kg，体积：750L，含固率：14.43%。

进一步地，所述多元变性淀粉（适应棉纤维）的BOD5/CODcr为0.574，多元变性淀粉（适应疏水性纤维）BOD5/CODcr为0.549。所述BOD5为生物降解需氧量，CODcr为化学降解需氧量。

进一步地，所述步骤（3）浆纱工艺的棉纱压浆辊压力的主压为20KN，预压为7KN，测压为6KN，涤纶网络丝压浆辊压力的主压为9KN，预压为5KN，测压为5KN。

进一步地，所述步骤（3）浆纱工艺的棉纱预烘温度为130℃，涤纶网络丝预烘温度为128℃，合烘温度为125℃。

由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：

采用本发明的方法和上浆工艺，织机织造效率达90%，制备工艺简单，布面平整，纹路清晰，布面风格好，上浆的浆料不含PVA、易降解、对环境无污染，大大降低了纺织企业的环保压力。

具体实施方式

第一实施例

一种环保浆料在交织面料的上浆工艺，交织面料为棉纱和涤纶网络丝，工艺包括如下步骤：（1）整经工艺：涤纶网络丝的整经长度要比棉纱的整经长度多1%；（2）配浆工艺：棉纱属于亲水性纤维组成，涤纶网络丝属于疏水性纤维组成，采用不同的配浆工艺；（3）浆纱工艺：棉纱和涤纶网络丝使用不同的浆槽、压浆辊压力和烘筒温度同时浆纱，两种经纱混合回潮率掌握在4.8～5.0%范围内；（4）织造工艺：织机速度665转，织机张力3800N。

棉纱浆料的配方：多元变性淀粉（适应棉纤维）：75kg，磷酸酯淀粉：35kg，液体丙烯：15kg，油剂：3kg，体积：750L，含固率：13.1%，多元变性淀粉（适应棉纤维）的BOD5/CODcr为0.574，符合环保浆料的要求BOD5/CODcr的比值≥0.45，属于生物降解性较好的物质，而PVA化学浆料，其BOD5/CODcr的比值只有0.004。

由于吸浆性的差异较大，所用采用的压浆辊压力工艺也差异较大，棉纱压浆辊压力的主压为20KN，预压为7KN，测压为6KN，棉纱预烘温度为130℃，合烘温度为125℃。

第二实施例