[发明专利]一级耐水性安瓿瓶的制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃的制备工艺，尤其是一种药用玻璃容器内表面的一级耐水性的研究。

背景技术

药用玻璃瓶包括安瓿瓶，是一种密封的小瓶，常用于存放注射用的药物以及疫苗、血清等，因此对安全卫生的要求非常高。

目前安瓿瓶的制造工艺一般采用立式安瓿瓶生产线，主机由多个工位均布在同一圆周上，绕轴心作公转，每个工位本身作自转，多个工位依次经过单个且固定的火焰燃烧灯头，使上下夹头夹持的玻璃管旋转加热成可塑状态，然后经凸轮轨道使下夹头作上下运动，完成落管、拉丝、作颈、熔断作底和落瓶等工序，再经过断丝、圆口、上色釉环后进入退火炉退火，制成安瓿瓶。

但是，这样的加热方式是断断续续的加热，制造过程中的温度不稳定，容易出现忽高忽低的临界点，这样就会使得玻璃瓶内表面释放出更多的碱性物质，从而影响安瓿瓶的质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提出一种一级耐水性安瓿瓶的制备工艺。

本发明所采用的技术方案为：一种一级耐水性安瓿瓶的制备工艺，采用立式安瓿瓶生产线，包括以下步骤：

1）生产线主机由多个工位均匀布置在同圆周上，并且绕主机轴心作公转；每个工位本身作自转；

2）每个工位上放置由上下夹头夹持作为原料的玻璃管；

3）上夹头夹住玻璃管作为安瓿瓶的底部，下夹头夹住玻璃管往下拉，在下拉的同时由喷火头喷射火焰加热玻璃管的中部烧制成安瓿瓶的瓶身；

4）由另一喷火头喷射火焰加热烧断安瓿瓶的瓶口并发泡开口以及圆口。

本发明所述的主机工位的外圈放置有多个加热工位，每个加热工位上都设置有喷火头喷射火焰；所述喷火头快速摆动跟踪工位变化。

本发明所述的喷火头跟踪工位的方式是：当第一工位的玻璃管转离第一加热工位的喷火头时，第二加热工位的喷火头迅速摆动到该玻璃管上持续加热并随之摆动一段距离，直到第二工位的玻璃管转离前一加热工位的喷火头再迅速摆动至该玻璃管上，以此类推完成所有工位的加热。所述的喷火头的摆动角度为30～35°。所述的加热工位分为两种加热位置：安瓿瓶的瓶身加热以及安瓿瓶的瓶口加热。

本发明的有益效果是：采用了连续追踪加热的方式，采用恒温低温制瓶，使得玻璃瓶内表面释放出来的碱性物质更少，玻璃瓶内表面耐水性更好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是现有技术的间歇式三工位加热工序图；

图2是本发明的连续加热方式示意图；

图3是本发明喷火头的摆动示意图。

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，旧式的药用玻璃的制作工艺采用的间歇式三工位加热方式，首先在第一加热工位对第一工位的玻璃管进行加热，采用半圆喷火头，第二和第三加热工位闲置但持续喷射火焰；待加热完成后，第一工位的玻璃管由第一加热工位转移到第二加热工位，第一和第三加热工位闲置；然后再由第二加热工位转移至第三加热工位，以此类推；后续的第二工位的玻璃管的加热方式也如第一工位的玻璃管的加热方式一样。由于玻璃本身的特性，因此温度的变化会对其本身的材质产生影响，从而导致安瓿瓶生产后的质量问题。

而如图2所示的本发明，采用了连续追踪式加热，由主机转盘做公转，每个工位本身做自转，利用多个加热工位的摆动追踪加热，使得温度保持了恒温，不易触发玻璃本身碱性物质的释放，这样不仅可以更好的增加玻璃的耐水性，而且更加符合药用玻璃的制造标准。第一工位的玻璃管由主机公转以及工位的自转在第一加热工位均匀加热，在转离第一加热工位后第二加热工位迅速摆动到第一工位的玻璃管上持续恒温加热，如图3所示，之后以此类推。

以上说明书中描述的只是本发明的具体实施方式，各种举例说明不对本发明的实质内容构成限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所述的具体实施方式做修改或变形，而不背离发明的实质和范围。