[发明专利]包装生产线移袋机构的动力源装置

说明书

技术领域

本发明涉及计量包装生产线的技术领域，尤其是一种包装生产线移袋机构的动力源装置。

背景技术

包装生产线是一个系统的总称，包装生产线一般都是由几种不同的包装机以及传输带组成，生产中的产品或者已经完成加工完成的产品被运送到包装生产线上进行包装加工，完工后被送出就成了完整的便于运输的产品了。

包装生产线的包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序。包装机也分为：充填机、封口机、裹包机、多功能包装机等；包装生产线也分为：成型-充填-封口包装生产线，装盒、装箱包装生产线，液体灌装机及其流水线等。

实际生产过程中，在包装生产线中，对于已完成装料后的包装袋，必须移动至相应的封口机(缝纫机)等设备的下方，等待下一步的封口工序。在移动包装物的过程中，主要靠动力设备去辅助设备完成，现有技术中，通常情况下采用气缸为动力源，其操作动作可以快速反应。但是，还存在如下缺点：

(1)由于整个包装线为同步配合的，要求各部分同步性动作很高，而气缸的前后伸缩不能做到均速，则无法做到同步，或有误差。当气源的压力和流量发生稍小的变化时，都会对气缸动作的速度带来造影响，严重时，会造成整条生产线的停产，需要重新启动，这种现象在生产线中是不能允许的。

(2)气缸作为动力源，当要求在单行程中做到一处停顿、然后继续前行时，气缸是不能准确无误做到(因气压的作用，有缓冲现象，位置不准)。

(3)气缸作为动力源，当要求往返行程不相等时，气缸不能满足。

(4)当行程加长时，由于气缸制作工艺的要求，整体气缸的长度将会加长，而现场由于设备布置的需要，无法满足其体积的加长。

发明内容

本申请人针对上述现有生产技术中采用气缸为动力源，运动速度无法控制，使用不灵活，成本高等缺点，提供一种结构合理的包装生产线移袋机构的动力源装置，从而采用电机作为动力源，驱动设备往复运动匀速，可靠性好，工作快速便捷，位置准确无误。

本发明所采用的技术方案如下：

一种包装生产线移袋机构的动力源装置，包括电机，所述电机的输出端安装有减速机，所述减速机的输出端通过多片式双向离合器连接驱动轴，所述驱动轴上安装有驱动盘，所述驱动盘与移动包装袋的小车连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述多片式双向离合器上连接有控制其动作的电磁阀；

多片式双向离合器的安装结构为：包括减速机输出的轴I，与轴I空间平行安装有轴II、轴III与轴IV，所述轴I上安装有齿轮I，所述轴II上安装有与齿轮I啮合的齿轮II，与齿轮II同轴的还安装有齿轮III、多片式双向离合器、齿轮V以及齿轮VI，所述多片式双向离合器位于齿轮III与齿轮V之间，所述轴III上分别安装有齿轮IV和齿轮IX，所述齿轮IV与齿轮III啮合，所述齿轮IX通过齿轮X与齿轮VI啮合；

所述轴III与驱动轴相连；

所述轴IV上安装有齿轮VIII以及控制齿轮VIII动作的离合器，所述齿轮VIII与齿轮V啮合。

本发明的有益效果如下：

本发明结构合理，采用电机为动力源，而不使用现有技术中的气源为运力源，采用电机运转(电为动力源)，其均速转动，通过控制多片式双向离合器的动作，可以有效的驱动设备做往复运动，且其运动均速、可靠，不会由于误差或不均速造成整个生产线的不同步。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明多片式双向离合器的结构示意图。

其中：1、驱动轴；2、驱动盘；3、多片式双向离合器；4、电磁阀；5、电机；6、轴I；7、齿轮I；8、离合器；9、齿轮VIII；10、轴II；11、齿轮II；12、齿轮III；13、轴III；14、齿轮V；15、齿轮IV；16、齿轮VI；17、轴IV；18、齿轮X；19、齿轮IX。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本实施例的包装生产线移袋机构的动力源装置，包括电机5，电机5的输出端安装有减速机(图中未画出)，减速机(图中未画出)的输出端通过多片式双向离合器3连接驱动轴1，驱动轴1上安装有驱动盘2，驱动盘2与移动包装袋的小车连接。多片式双向离合器3连接有电磁阀4，通过气动控制多片式双向离合器3的动作。