[发明专利]一种竹制小提琴的制作工艺有效

专利信息
申请号: 201310133915.5 申请日: 2013-04-18
公开(公告)号: CN103258525A 公开(公告)日: 2013-08-21
发明(设计)人: 李书;殷留堂;钱富民;李晓凌;李晓晨;李瑞林;何莹贵 申请(专利权)人: 江苏凤灵乐器文化产业有限公司
主分类号: G10D1/02 分类号: G10D1/02
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 225400 江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 小提琴 制作 工艺
【说明书】:

技术领域

    本发明涉及拉弦琴制作工艺,具体说是一种利用竹材制作拉弦琴的工艺。

背景技术

弦乐器是乐器家族内的一个重要分支,弦乐器是依靠机械力量使张紧的弦线振动发音,从其发音方式上主要分为弓拉弦鸣乐器和弹拨弦鸣乐器。现有弦乐器为了获得较好的音质,采用优质木板拼制或整块木料挖空制作,对其木料树种、密度、纹理等指标要求较高,该类优质木料大都为生长周期长的白松、云杉木、色木或枫木,木料的大量使用以及制作过程中的浪费,与现今社会倡导的保护森林资源相悖,不利于自然环境保护。

发明内容

针对现有技术中利用木材制作弦乐器浪费能源,影响自然环境保护的不足,本发明提供了一种以竹材为原料,取材方便,成本低廉,能有效保护森林资源以及自然环境的竹制小提琴的制作工艺。

本发明采用的技术方案是:一种竹制小提琴的制作工艺,包括以下步骤:一种竹制小提琴制作工艺,其特征在于包括以下步骤:

(1)    竹材制作:选取相应口径的新鲜毛竹竹筒,去外竹节,刨削加工竹筒筒身挺直、无弯曲、雀疤、刨刀痕,沿竹筒轴线方向将竹筒分割成等宽的竹片,去竹片内竹节,铣刀加工竹片内、外壁光滑、壁厚一致;铣削后,将相同弧度的竹瓦片无缝叠加捆扎,沸水蒸煮12小时;捆扎状态下烘干,烘干温度不超过60℃,烘干竹瓦片湿度不超过7%,烘干时间一周,捆扎状态下自然回潮一周,竹瓦片湿度不超过10%;

(2)    提琴面板制作:将步骤(1)制得竹片按提琴面板长度截制面板竹片,按提琴面板宽度将多片面板竹片以厚度方向依次叠加,左、右相邻两面板竹片的一面板竹片外壁与另一面板竹片内壁胶接,带胶夹紧8小时,胶接的面板按提琴面板的厚度刨弧、打磨光洁,并沿面板竹片长度方向加工提琴面板外轮廓;提琴面板上开设沿提琴长度方向的F孔; 

(3)    提琴底板制作:将步骤(1)制得竹片按提琴底板宽度截制底板竹片,按提琴底板长度将多片底板竹片以厚度方向依次叠加,上、下相邻两底板竹片的一底板竹片外壁与另一底板竹片内壁胶接,带胶夹紧8小时,胶接的底板按提琴底板的厚度刨弧、打磨光洁,并沿多片底板竹片叠加方向加工提琴底板外轮廓;

(4)    提琴侧板制作:将步骤(1)制得竹片按提琴侧板曲线长度截制侧板竹片,按提琴侧板宽度将多片面板竹片以厚度方向依次叠加,左、右相邻两侧板竹片的一侧板竹片外壁与另一侧板竹片内壁胶接,带胶夹紧8小时,沿侧板竹片长度方向按提琴侧板的厚度锯切出提琴侧板,刨削、打磨光洁,利用提琴侧板曲线成型模具夹制提琴侧板,并在夹制状态下烘干成提琴侧板曲线形状,烘干温度≤100℃,烘干时间一般5分钟,不得烘糊;

(5)    提琴琴头制作:将步骤(1)制得竹片按提琴琴头长度截制琴头竹片,按提琴琴头宽度将多片琴头竹片以厚度方向依次叠加,按提琴琴头厚度将多片琴头竹片以宽度方向依次叠加,左、右相邻两琴头竹片的一琴头竹片外壁与另一琴头竹片内壁胶接,带胶夹紧8小时,胶接的琴头板刨削、打磨光洁,并沿琴头竹片长度方向雕刻加工提琴琴头外轮廓;

(6)    提琴组装:将提琴面板和提琴底板对应通过提琴侧板封装、胶接,提琴面板、提琴底板的凸面朝外,提琴面板的面板竹片长度方向与提琴长度方向一致,提琴底板的底板竹片厚度叠加方向与提琴长度方向一致;将提琴琴头和指板连接于提琴面板上端,将琴码安装于提琴面板中部,将拉线板安装于提琴面板下端,提琴琴头的琴头竹片长度方向与提琴长度方向一致;在琴头和拉线板之间拉接琴弦,琴弦支承于琴码上。

进一步地,所述提琴指板:将步骤(1)制得竹片按提琴指板长度截制指板竹片,按提琴指板宽度将多片指板竹片以厚度方向依次叠加,按提琴指板厚度将多片指板竹片以宽度方向依次叠加,左、右相邻两指板竹片的一指板竹片外壁与另一指板竹片内壁胶接,带胶夹紧8小时,胶接的指板刨削、打磨光洁,并沿指板竹片长度方向加工提琴指板外轮廓。

再进一步地,所述提琴拉线板:将步骤(1)制得竹片按提琴拉线板长度截制拉线板竹片,按提琴拉线板宽度将多片拉线板竹片以厚度方向依次叠加,按提琴拉线板厚度将多片拉线板竹片以宽度方向依次叠加,左、右相邻两拉线板竹片的一拉线板竹片外壁与另一拉线板竹片内壁胶接,带胶夹紧8小时,胶接的拉线板刨削、打磨光洁,并沿拉线板竹片长度方向加工提琴拉线板外轮廓。

与现有技术相比,本发明具有的优点是:

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