[发明专利]润滑油净化循环装置

说明书

技术领域

本发明涉及油类再生利用，尤其是涉及一种能自动对机加工的废润滑油进行净化并循环利用的装置。

背景技术

在机械加工中如果不进行有效润滑，将会造成各部件加速磨损，并容易故障频发，缩短机器的使用寿命，使加工的产品次品率升高。而现有的机加工中是每月更换一次润滑油，在此期间是利用废润滑油沉淀并通过人工放水进行反复再利用。这种方式对人的依靠较大，极易出现因人员不及时处理而造成的进入机器中的润滑油带有水份或金属杂质，从而对机器造成伤害，增加了机器的维修次数和缩短机器的使用寿命。

发明内容

为克服传统废润滑油再利用造成的机器损伤的缺点，提供一种能自动循环净化的润滑油净化循环装置。

本发明的目的是通过以下技术措施实现的，一种润滑油净化循环装置，包括箱体，所述箱体长方向由相互平行的第一隔板和第二隔板分隔成废油室、过滤室和回油室；所述废油室设置有一废油进管，所述第一隔板的中部设置有至少一个连通废油室和过滤室的通孔，所述通孔位于废油室端设置有一过滤管，所述废油室和过滤室依次通过过滤管、通孔连通；所述过滤室由平行第一隔板和第二隔板的过滤层板间隔成二个独立的空间，所述第二隔板靠近箱壁设置有一过油孔；所述回油室由垂直第二隔板的第三隔板分隔成初级回油室和净油室，所述过油孔位于所述初级回油室内；所述第三隔板的上方设置有一连通初级回油室和净油室的净油孔，所述净油室连通一回油管；所述废油室内上方设置有多个废油室液位传感器，所述废油室底部设置有一排液口，所述排液口上设置有一控制其开关的电磁阀，所述排液口与一设置在箱体下方的废液槽连通，所述回油管通过一加油泵连通需油设备，所述废油室液位传感器、电磁阀和加油泵电性连接一控制主板，所述控制主板还电性连接一液位报警装置。

作为一种优选方式，所述废油室底部设置有手动排液管和手动排液开关，所述手动排液管连通所述废液槽。

作为一种收集废油中铁粉的优选方式，所述箱体底部的废油进管投影处设置有一磁铁。

作为一种方便操作人员直接观察液位的优选方式，所述废油室或/和净油室设置有液位观察窗。

具体的，所述废油室内分层设置有高中低三个废油室液位传感器。用于将废油室内的液体位置采集并传递给控制主板，以便控制主板调节废油室内保持正常安全的液位。

作为一种优选方式，所述净油室内下方设置有电性连接控制主板的净油室液位传感器。用于当净油室内油量过少时，控制加油泵停止工作，并提示操作人员。

具体的，所述过滤管为100目的双层滤网。

作为一种优选方式，所述废液槽内有电性连接控制主板的废液槽液位传感器。用于当废液槽内废液过多时，提示操作人员进行清理。

具体的，所述过滤层板为包裹有滤棉的滤布。

具体的，所述液位报警装置为报警灯和/或蜂鸣器。

本发明能针对各机床设备使用的润滑油进行强制沉淀和多次过滤后再循环利用，通过本发明能达到润滑油自动循环净化目的，本发明具有润滑油回收、过滤净化自动排污、自动控制油位、异常报警、自动加油、加油异常报警等多种优点。

附图说明

图1为本发明无面盖和前侧板的结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为本发明的电路方框图。

具体实施方式

下面结合实施例并对照附图对本发明作进一步详细说明。

如图1、图2，一种润滑油净化循环装置，包括箱体，箱体长方向由相互平行的第一隔板11和第二隔板21分隔成废油室100、过滤室200和回油室，回油室由垂直第二隔板21的第三隔板31分隔成初级回油室300和净油室400，箱体外下方设置有废液槽500，该废液槽500可固定在箱下也可活动卡置在箱下；

废油室100设置有一用于将外界废油引内底部的废油进管12，箱体底部的废油进管12投影处设置有一磁铁17，第一隔板11的中部设置有一个连通废油室100和过滤室200的通孔14，通孔14位于废油室100端设置有一过滤管13，废油室100和过滤室200依次通过过滤管13、通孔14连通，本实施例中的过滤管13为100目的双层滤网，在其它实施例中也可以是其它形式的过滤管；废油进入废油室100后，磁铁14对废油中铁屑进行磁吸，同时由于重力作用，废油中的水份和固体大颗粒沉淀在废油室100，上层润滑油过滤管13、通孔14排到过滤室200；