[发明专利]一种生物质再生纤维混纺柔软光洁纱及其生产方法

权利要求书

1. 一种生物质再生纤维混纺柔软光洁纱，其特征在于：该混纺纱线中包含蛹蛋白纤维和莱竹纤维，纤维的重量百分比为20-80%：80-20%。

2.根据权利要求1所述的生物质再生纤维混纺柔软光洁纱，其特征在于：所述的混纺纱线是由蛹蛋白纤维、莱竹纤维和其他一种或几种生物质再生纤维混纺而成，蛹蛋白纤维和莱竹纤维总和的重量百分比为30-70%，其中蛹蛋白纤维的重量百分比为15-55%，莱竹纤维的重量百分比为15-55%，所述的其他生物质再生纤维总和的重量百分比为30-70%。

3.根据权利要求2所述的生物质再生纤维混纺柔软光洁纱，其特征在于：所述的其它生物质再生纤维废弃物可生物降解，包括莫代尔纤维、Lyocell纤维、竹代尔纤维、玉米纤维、海藻纤维、甲壳素纤维、圣麻纤维、柔丝纤维、牛奶纤维。

4.一种实现权利要求1或2所述的生物质再生纤维混纺柔软光洁纱的生产工艺，包括清花→梳棉→并条→粗纱→细纱步骤，其特征在于：细纱工序采用紧密纺或赛络紧密纺技术及加扭妥低扭矩纺纱技术，获得光洁柔软的纱线，

(1)生产工艺中的清棉步骤：采用清花工序混棉，开清棉采用多梳少打柔和工艺，打手速度偏低撑握，减少纤维损伤，同时配置多仓混棉机，两种纤维充分均匀混和；

(2)生产工艺中的梳理步骤：锡林转速为310-420r/min，刺辊转速为650-750r/min，锡林、盖板5点隔距偏大撑握，减少纤维损伤，总牵伸倍数为98-170，生条定量16.5g-22g/5cm；

(3)生产工艺中的并条步骤：两道并条工艺，6-8根条子并合，牵伸分配采用顺牵伸；

(4)生产工艺中的粗纱步骤：粗纱牵伸倍数8-10，后区牵伸倍数宜小选择，选择1.16-1.28倍；

(5)生产工艺中的细纱步骤：采用紧密纺、赛络紧密纺工艺及加扭妥低扭矩纺纱技术，细纱锭速为10000-16000rpm，控制吸风负压1800-3200Pa，吸风双槽对称配置，双槽出口间距上6mm下3mm，槽宽1.2-1.8；扭妥低扭矩假捻皮带速度与前罗拉输出速度之与为1:0.8－1.2。