[发明专利]一种逐稿器的加工设备

说明书

 

技术领域：本发明涉及一种逐稿器的加工设备。

背景技术：目前，逐稿器的加工没有专用设备，只能靠手工逐个弯加工，加工时难度大，效率低，各个弯的相互角度不容易控制，误差大，达不到所要求的精度标准，造成废品多，合格率低。

发明内容：本发明的目的在于克服上述缺点，提供一种逐稿器的加工设备，它主要解决了逐稿器的加工没有专用设备，只能靠手工逐个弯加工，加工难度大，各个弯的相互角度不容易控制，误差大，废品多等问题。本发明的目的是这样实现的，一种逐稿器的加工设备由：机架、主系统横进缸、主系统压紧缸、辅助系统压紧缸、辅助支撑压紧缸、辅助支撑大拖板调整轮、主系统大拖板、主系统纵进缸、辅助支撑大拖板、辅助支撑小拖板调整轮、液压系统、电气系统、辅助支撑小拖板、主系统小拖板构成。主系统横进缸安装在主系统大拖板上，主系统纵进缸装在主系统小拖板上，并安装在主系统大拖板上，主系统压紧缸装在主系统小拖板上，辅助支撑压紧缸装在辅助支撑小拖板上，辅助支撑小拖板上装有辅助系统小拖板调整轮，辅助支撑小拖板装在辅助支撑大拖板上，辅助支撑大拖板上装有辅助支撑大拖板调整轮，液压系统分别与主系统横进缸、主系统压紧缸、辅助系统压紧缸、辅助支撑压紧缸、主系统纵进缸相连接，并安装在机架上，电气系统分别与主系统横进缸，主系统压紧缸、辅助系统压紧缸、辅助支撑压紧缸、主系统纵进缸的电磁阀相连接。该产品结构简单，设计合理，工作时，工件放在主系统小拖板上，通过主系统压紧缸、辅助系统压紧缸及辅助支撑压紧缸将工件夹紧，主系统横进缸和主系统纵进缸同时移动，并带动主系统大拖板和主系统小拖板移动，完成第一道逐稿器的弯曲加工，主系统压紧缸、辅助系统压紧缸、辅助支撑压紧缸、主系统横进缸、主系统纵进缸归位到原始状态，将工件移动一个弯距再通过主系统压紧缸、辅助系统压紧缸及辅助支撑压紧缸将工件再次夹紧，主系统横进缸和主系统纵进缸同时移动，并带动主系统大拖板和主系统小拖板移动，完成第二道逐稿器的弯曲加工，根据逐稿器弯曲数量的多少再重复上述动作进行加工。加工操作方便，自动化程度高，加工时各个弯的相互角度容易控制，误差小，精度高，能够达到所要求的精度标准，加工难度小，废品少，提高了产品的合格率和加工效率。

附图说明：

附图1是本发明一种逐稿器的加工设备的结构示意图。

附图2是本发明一种逐稿器的加工设备的俯视图。

1—机架    2—主系统横进缸    3—主系统压紧缸

4—辅助系统压紧缸    5—辅助支撑压紧缸

6—辅助支撑大拖板调整轮    7—主系统大拖板

8—主系统纵进缸    9—辅助支撑大拖板

10—辅助支撑小拖板调整轮   11—液压系统

12—电气系统   13—辅助支撑小拖板   14—主系统小拖板

具体实施方式：下面结合附图详细说明本发明的最佳实施例，一种逐稿器的加工设备由：机架1、主系统横进缸2、主系统压紧缸3、辅助系统压紧缸4、辅助支撑压紧缸5、辅助支撑大拖板调整轮6、主系统大拖板7、主系统纵进缸8、辅助支撑大拖板9、辅助支撑小拖板调整轮10、液压系统11、电气系统12、辅助支撑小拖板13、主系统小拖板14构成。主系统横进缸2安装在主系统大拖板7上，主系统纵进缸8装在主系统小拖板14上，并安装在主系统大拖板7上，主系统压紧缸3装在主系统小拖板14上，辅助支撑压紧缸5装在辅助支撑小拖板13上，辅助支撑小拖板13上装有辅助系统小拖板调整轮10，辅助支撑小拖板13装在辅助支撑大拖板9上，辅助支撑大拖板9上装有辅助支撑大拖板调整轮6，液压系统11分别与主系统横进缸2、主系统压紧缸3、辅助系统压紧缸4、辅助支撑压紧缸5、主系统纵进缸8相连接，并安装在机架1上，电气系统12分别与主系统横进缸2，主系统压紧缸3、辅助系统压紧缸4、辅助支撑压紧缸5、主系统纵进缸8的电磁阀相连接。