[发明专利]驱油用十六烷基甲苯磺酸盐及其制备方法、表面活性剂及其应用

权利要求书

1.一种十六烷基甲苯磺酸盐，分子量为418，为结构式如式Ⅰ所示的化合物，式Ⅰ为： 

2.一种十六烷基甲苯磺酸盐工业产品，其特征在于：由十六烷基甲苯经连续磺化、水解和中和得到，其中含权利要求1所述十六烷基甲苯磺酸盐70wt%，余量为反应中生成的无机盐、未反应的原料和水。 

3.一种权利要求2所述十六烷基甲苯磺酸盐工业产品的生产方法，其特征在于，包括：在膜式磺化反应器中将十六烷基甲苯连续磺化为十六烷基甲苯磺酸初产品，十六烷基甲苯磺酸初产品水解为稳定的十六烷基甲苯磺酸中间产物，十六烷基甲苯磺酸用氢氧化钠中和得到十六烷基甲苯磺酸盐工业产品。 

4.根据权利要求3所述方法，其特征在于：所述十六烷基甲苯由碳数为C₁₆的直链烯烃和甲苯为原料制备得到，十六烷基甲苯主链为C₁₆的直链烷基、苯环为甲苯，结构如式Ⅱ所示： 

5.根据权利要求3或4所述方法，其特征在于：具体包括以下步骤： 

1)制备十六烷基甲苯：在3000L生产规模下，将1300Kg甲苯、38Kg主催化剂（三氯化铝）和4L副催化剂（多磷酸）加入反应釜（5000L），搅拌10min，缓慢升温至体系有白气产生，停止加热，再将640Kg十六烯（α-烯烃）加入反应釜，温度至40℃时开循环水冷却，控制反应温度不超过60℃，保温2h；保温结束后停止搅拌沉降10min，放出下层催化剂；加入热水至满釜搅拌10min，停止搅拌10min，除去下层水，重复水洗4-5次至pH值为7；将絮状有机层打入蒸馏釜进行常压蒸馏，控制釜温不超过155℃，至气相温度回落且无出馏物；启动真空泵进行减压蒸馏，至气相温度缓慢上升至140℃至无出馏物时结束；蒸馏釜内剩余物为十六烷基甲苯； 

2）磺化十六烷基甲苯：磺化反应在膜式磺化反应器中进行，磺化温度45-55℃，十六烷基甲苯的进料量为1.4-2.1吨/小时，通入SO₃气体的进气量为150-170千克/小时，即控制SO₃与十六烷基甲苯的摩尔比为1.29-1.46:1，得到十六烷基甲苯磺酸初 产品；保持SO₃进气量和十六烷基甲苯进料量稳定，持续生产； 

3）水解：在45-55℃下在十六烷基甲苯磺酸初产品中加入其总量2-4wt％的水，得到稳定的十六烷基甲苯磺酸中间产物； 

4）中和：将十六烷基甲苯磺酸中间产物投入老化罐中，在温度45-55℃下，用20wt％的氢氧化钠溶液中和至pH值为8-10，得到产物十六烷基甲苯磺酸钠工业品。 

6.权利要求1所述十六烷基甲苯磺酸盐的制备方法，其特征在于：将权利要求2所述或权利要求3或4或5生产得到的十六烷基甲苯磺酸盐工业产品烘干除去水分，然后用石油醚和乙醇交替清洗产品过滤除去无机盐，烘干后再加入异丙醇萃取出未磺化油（未反应的烷基苯），对产品再次烘干后即可得到较纯的十六烷基甲苯磺酸盐。 

7.一种表面活性剂，其特征在于：其主要成分为权利要求1所述的或权利要求6制备得到的十六烷基甲苯磺酸盐或权利要求2所述的或权利要求3或4或5制备得到的十六烷基甲苯磺酸盐工业产品和助溶剂，助溶剂为醇，其含量为表面活性剂的15-20wt%；所述醇为C₁-C₄的醇，具体可为乙醇、丙醇、异丙醇、正丁醇或异丁醇，优选为正丁醇。 

8.根据权利要求7所述表面活性剂，其主要组成为50-55wt%十六烷基甲苯磺酸盐、15-20wt%的醇、未磺化油（未反应的烷基苯）3wt%左右、无机盐7wt%和余量的水。 

9.三元复配驱油体系，其特征在于，其中：NaOH或Na₂CO₃0.4-1.2wt％，权利要求7或8所述表面活性剂0.05-0.3wt％，聚合物聚丙烯酰胺1200mg/L，余量为水；体系粘度40mPa.s。 

10.根据权利要求9所述三元复配驱油体系，其特征在于，其中NaOH或Na₂CO₃1.0-1.2wt％，表面活性剂0.2-0.3wt％。