[发明专利]一种用于压缩式制冷系统上的压差开关脉冲升温化霜设计

说明书

本发明是针对一种压缩式制冷设备系统上的压差开关脉冲升温化霜设计 

目前，制冷设备和空调设备行业有冷库、冷柜、超市柜、温湿度实验设备、制冷机及各种高、中、低温需化霜的压缩式制冷系统，基本上采用： 

水冲霜：需热电耦给化霜水加热、需要用循环泵。 

风化霜：在进入化霜状态时，先要退出制冷工作、停掉压缩机、停掉冷凝器风机、运行蒸发器风机、 

用温度高于零度的空气循环化霜，适用于高温系统。 

电加热化霜：含直冷式和风冷式。直冷式每次进入化霜时需停掉压缩机、冷凝器风机；风冷式需停掉压缩机、蒸发风机、冷凝风机；再给分布在蒸发器中的电热管加电，电热管发热后通过媒体传导化霜。每根电热管间距离较远，电热管传导的热量需长距离进行，造成加热时间长、加热管的局部高温、受其影响，导致被冷却物及冷却空间温度上升，给再次降温增加了二次能耗。 

最接近的现有背景技术见：附图1、热气(热氟)化霜系统：设备控制器送往控制线11经手动化霜或依设定温度或时间参数进入化霜控制信号，直接控制化霜电磁阀线圈8利用压缩机2压缩，使(工质)产生热量直接通过电磁阀门7，给蒸发器3通入热气(热氟)实现化霜。一旦进入化霜状态，系统将受蒸发器3的回气温度控制温度控制器或时间定时器控制，任意一种功能到达设定参数，控制退出化霜。在进入化霜后，通入蒸发器的化霜的热气(热氟)不可避免的受负荷重、系统匹配限制、蒸发环境温度低或冷凝温度低、环境温度低等影响，造成系统内的化霜压力低、化霜热气(热氟)温度低、化霜时间长、化霜能效比有很大不同程度降低的影响，浪费能源。 

给最接近的现有背景技术见：附图1、热气(热氟)化霜系统，加入本发明见附图2、压差开关“12”，利用经设备控制器，送往11的手动化霜或依设定温度或时间参数进入化霜的控制信号，进入化霜状态后压差开关“12”配合系统在热气(热氟)化霜化霜状态下，化霜电磁阀门7前压力到达压差开关“12”，上限导通到达下线压差开关“12”，断开产生的开关脉冲提升化霜温度。其优点是：1、使化霜时间缩短30％-70％2、被冷却空间及负荷的温度波动减小30％-70％。3、降低化霜能耗26％-70％。4、缩短大、中、小型压缩式高、中、低温制冷系统热气(热氟)化霜时间35％-70％。5、减小负荷波动23％-70％，6、降低冷冻冷藏货品干耗7.1％，7、降低二次降温能耗3.3％。8、加宽压缩式化霜的系统匹配范围30％。 

最接近现有背景技术的压缩式制冷热气(热佛)化霜系统。见附图1、压缩机2排气管连接超高压保护开关4连接到化霜电磁阀门7入口，化霜电磁阀7出口连接蒸发器3入口，蒸发器3出口连接到压力调节装置1入口压力调节装置1出口连接压缩机2吸气端形成化霜回路。压缩机2排气管连接冷凝器9入口冷凝器9出口接干燥过滤器6入口干燥过滤器6出口连接节流装置5入口节流装置出口连接蒸发器3入口蒸发器3出口连接压力调节装置1入口压力调节装置1出口连接压缩机2吸气端形成制冷回路。 

给最接近现有背景技术见附图2、压缩式制冷热气(热佛)化霜系统，加入本发明压差开关“12”见附图2、压缩机2排气管连接超高压保护开关4，压缩机2排气管连接到化霜电磁阀门7入口，化霜电磁阀门7出口连接蒸发器3入口，蒸发器3出口连接到压力调节装置1入口压力调节装置1出口连接压缩机2吸气端形成化霜回路。压缩机2排气管连接冷凝器9入口冷凝器9出口接干燥过滤器6入口干燥过滤器6出口连接节流装置5入口节流装置5出口连接蒸发器3入口蒸发器3出口连接压力调节装置1入口压力调节装置1出口连接压缩机2吸气端形成制冷回路。 

a、工作原理：是利用压差开关“12”连接在化霜电磁阀门7前的压力变化控制，根据系统所使用的工质的工作压力差异，并在超高压力保护开关控制的保护范围内调整，经设定好的压差开关“12”通断的压差值，压力、压差范围RANGE，BAR7to30，(psig)(100to435)。当系统进入化霜请求时：风冷式热气(热佛)化霜系统进入化霜时运行压缩机，停掉冷凝风机。水冷式热气(热佛)化霜系统进入化霜时运行压缩机，停掉冷凝水循环。因起始化霜时受系统内压力低、环境温度低等影响，导致化霜电磁阀门7前压力和温度低、热气(热佛)温度低，化霜效率低，不能满足压差开关“12”设定的压差上限，压差开关“12”断开，不给化霜电磁阀线圈8通电。