[发明专利]酚醛树脂覆膜砂

说明书

技术领域

本发明涉及一种铸造砂， 尤其涉及一种酚醛树脂覆膜砂， 具体适用于铸件砂型的制作。

背景技术

覆膜砂是指造型前在砂粒表面上覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。 有冷法和热发两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品， 使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。用于铸钢件、铸铁件。由于覆膜砂具有强度高、发气量低、 生产铸件尺寸精度高、表面光洁、便于保存等优点，近年来应用日益广泛。

现有技术中的覆膜砂存在着耐热性较差、粗糙度较大、易在铸件上粘砂的缺陷与问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的耐热性较差、 粗糙度较大、 易在铸件上粘砂的缺陷与问题，提供一种抗吸湿性较好、粗糙度较小、不易在铸件上粘砂的覆膜砂。

为实现以上目的，本发明的技术方案是： 

酚醛树脂覆膜砂，包括原砂、酚醛树脂、固化剂、润滑剂以及添加剂，以重量份计，所述原砂是由55-60份镁砂、60-68份铝矾土砂、10-16份硅藻土组成，所述原砂的粒度为 100-150目，所述的固化剂是由将3-5份硼酸、2-4份乌洛托品、1-2份水溶性高分子胶粉、3-5份淀粉、0.5-0.8份松香、4-5份糊精加4-6份水反应，反应后烘干得到；所述的润滑剂是由4-6份硬脂酸钙、1-1.8份蒙脱石粉、3-5份纳米粉、1-2份氮化铝粉混合组成，所述添加剂是由将4-6份水泥渣、2-4份草木灰、5-8份水混合烧煅处理，水泥渣的粒度为0.5-0.8mm,烧煅产物与2-4份蒙脱石粉、3-4份水玻璃混合造粒，再焙烧3-4小时，焙烧温度控制在350-400℃，粉碎后得到；

其制备方法如下：先将100份原砂放入到叶片式混砂机中，加热到140-170℃后，再向原砂中放入10-12份酚醛树脂混碾时间45-50S，当原砂温度降低到100-110℃，加入2-3份固化剂，混碾10S后加入5-7份润滑剂以及10-12份添加剂混碾40-50S，待原砂降至80℃以下时，破碎、筛分得到覆膜砂。

所述原砂是由57份镁砂、65份铝矾土砂、13份硅藻土组成。

所述制备方法如下：所述添加剂是由将5份水泥渣、3份草木灰、6份水混合烧煅处理，水泥渣的粒度为0.6mm,烧煅产物与3份蒙脱石粉、4份水玻璃混合造粒，再焙烧3小时，焙烧温度控制在380℃，粉碎后得到。

与现有技术相比， 本发明的有益效果为 ：

1、由于本发明一种覆膜砂包括原砂、粘结剂、固化剂与偶联剂，各种组分和添加剂的用量且原砂的粒度为100-150目，原砂的粒度强调有助于提高覆膜砂的强度与耐热性， 固化剂用量的强调有助于降低覆膜砂构建的砂型的粗糙度。因此本发明不仅耐热性较好，而且粗糙度较小。

2、由于本发明一种覆膜砂中的原砂的组成成分及其重量份比例为：原砂是由55-60份镁砂、60-68份铝矾土砂、10-16份硅藻土组成，不仅可以提高原砂的耐热性，还可以增强其透气性，从而提高覆膜砂的耐热性与透气性，透气性有利于避免铸件上粘砂，而且粘结剂的组成成分及其重量份比例设计有利于覆膜砂中原材料的均匀配置，也有利于避免铸件上粘砂。因此本发明的透气性较好，可避免于铸件上粘砂。

3、此覆膜砂除具有常规覆膜砂的性能外，还具有延缓发气速度4-5S，抑制氮气产生的性能，能有效降低铸件产生氮气孔，大大提高镍奥氏体球铁铸件的成品率。

具体实施方式

酚醛树脂覆膜砂，包括原砂、酚醛树脂、固化剂、润滑剂以及添加剂，以重量份计，所述原砂是由57份镁砂、65份铝矾土砂、13份硅藻土组成，所述原砂的粒度为 100-150目，所述的固化剂是由将3-5份硼酸、2-4份乌洛托品、1-2份水溶性高分子胶粉、3-5份淀粉、0.5-0.8份松香、4-5份糊精加4-6份水在80-90℃下搅拌反应1-2小时，反应后烘干得到；所述的润滑剂是由4-6份硬脂酸钙、1-1.8份蒙脱石粉、3-5份纳米粉、1-2份氮化铝粉混合组成，所述添加剂是由将5份水泥渣、3份草木灰、6份水混合烧煅处理，水泥渣的粒度为0.6mm,烧煅产物与3份蒙脱石粉、4份水玻璃混合造粒，再焙烧3小时，焙烧温度控制在380℃，粉碎后得到；