[发明专利]一种凝胶注模用陶瓷浆料的流动性控制方法

权利要求书

1.一种凝胶注模用陶瓷浆料的流动性控制方法，其特征在于，包括以下操作：

1）将甲醇或乙醇与质量浓度为15～20%苛性碱溶液按照质量比为(30～40):(60～70)的比例混合，得到腐蚀液；

将利用光固化快速成形方法制备的光固化树脂模具浸泡在腐蚀液中，同时施加超声振动场，进行表面腐蚀处理，使光固化树脂模具表面粗糙度达到Ra6以下；

腐蚀完毕后将光固化树脂模具取出用水清洗干净并风干；

2）制备粘度在0.4Pa.s以下，固相体积分数不低于65%的凝胶注模用陶瓷浆料；

3）将表面腐蚀处理后的光固化树脂模具放置在超声振动频率为30～40KHz的超声振动场下，并施加振动频率为45～60Hz的机械振动；

将陶瓷浆料置于真空注型机内，施加相对真空度为0.08～0.09MPa的真空环境进行除气，使用加料机构将催化剂、引发剂先后加入陶瓷浆料中，搅拌均匀后开始注型，使陶瓷浆料完全填充入光固化树脂模具中。

2.如权利要求1所述的凝胶注模用陶瓷浆料的流动性控制方法，其特征在于，所述表面腐蚀处理时，将光固化树脂模具浸泡入腐蚀液中3～5min，同时施加30～40kHz的超声振动场。

3.如权利要求1所述的凝胶注模用陶瓷浆料的流动性控制方法，其特征在于，所述的陶瓷浆料的制备为：

按有机凝胶单体：去离子水=10～20:100的质量比，分散剂：去离子水=2～4:100的质量比配置预混液，添加浓氨水调节pH为9～10；

按陶瓷粉体：去离子水=70:30～60:40的体积比将陶瓷颗粒加入到预混液，充分进行球磨，得到陶瓷浆料；陶瓷粉体为球形的α氧化铝，包括平均粒径大小为30～40um的粗颗粒和2～5um的细颗粒，粗颗粒与细颗粒体积比为60～66:34～40；

将陶瓷粉体逐量添加至预混液中，使用搅拌机搅拌均匀后，放入行星式球磨机中充分球磨后取出。

4.如权利要求3所述的凝胶注模用陶瓷浆料的流动性控制方法，其特征在于，所述的有机凝胶单体是按丙烯酰胺：N,N’-亚甲基双丙烯酰胺=20～25：1的质量比的混合；分散剂为质量浓度为18%的聚丙烯酸钠。

5.如权利要求3所述的凝胶注模用陶瓷浆料的流动性控制方法，其特征在于，制备好的陶瓷浆料预先置于真空注型机内真空除气，按催化剂：预混液=0.2～0.5：100的质量比、引发剂：预混液=1～2：100的质量比先后加入催化剂、引发剂，经注型机搅拌均匀后开始注型。

6.如权利要求1所述的凝胶注模用陶瓷浆料的流动性控制方法，其特征在于，在陶瓷浆料注入时，光固化模具被置于超声振动器内，超声振动频率为30～40KHz，超声振动器置于机械振动台上，振动频率为45～60Hz，浆料浇注速度控制在3～6ml/s。