[发明专利]热循环连续煤矸石热解气化综合装置的控制装置

说明书

技术领域

本发明涉及煤矸石热解气化的技术，特别是热循环连续煤矸石热解气化综合装置的控制装置。

背景技术

煤矸石——从原煤中选出的石头，是选煤厂的废渣，不好处理，中国每年有上亿吨的煤矸石不能利用，并且每年仍继续排放约100Mt，不仅堆积占地，而且还能自燃污染空气或引起火灾，造成严重的环境污染。

由于亿万年的煤化作用，煤矸石中含有20-30％的碳、油、气物质，其中油气占11-15％、碳占7-15％。把煤矸石热解气化，得到油气产品和70-80％的固体产物(成份为二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、二氧化钛、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠、五氧化二磷、氧化锰、三氧化硫等组成，是硅铝质耐火材料的熟料)，有经济价值，更有社会效益。

本发明人长期对煤矸石的物理特性和高温煤热解气化工艺的研究，创新一套全新的煤矸石高温热解气化综合工艺及装置。

发明内容

本发明提供热循环连续煤矸石热解气化综合装置的控制装置，该装置对煤矸石热解气化、荒煤气回收净化、净煤气燃烧、燃烧后的热废气的余热利用等工艺中使用的各种电器设备予以控制，使得热循环连续煤矸石热解气化得以顺利进行。

实现上述目的所采取的技术方案是：

热循环连续煤矸石热解气化综合装置的控制装置，包括工控中心与煤矸石调湿脱水及尾气水沐净化用的进料皮带输送机、排料输送机、尾气风机、喷洒水泵相联；与煤矸石热解气化用的入炉煤矸石斗提机、入炉煤矸石皮带输送机、铰笼密封排料器、燃烧室温度表、旋转换向电机、空气风机、煤气风机、废气风机、荒煤气温度表；与荒煤气回收净化用的调节轮、煤气风机组、饱和活性焦斗提机、不饱和活性焦斗提机相联，由工控中心自动控制它们的工作。

所述的工控中心还与气体换向装置控制器相联，气体换向装置控制器用于对旋转换向电机、空气风机、煤气风机、废气风机控制。

本发明通过热循环连续煤矸石热解气化综合工艺中各设备的控制，煤矸石热解气化工艺稳定受控，生产效率高。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

图1是本发明的工控中心电气连接示意图。

具体实施方式

本发明的煤矸石热解气化的综合利用的具体实施例主要在以下予以详细介绍。

第一部分  煤矸石粒度控制

将煤矸石加工破碎成0～20mm粒度，在这个粒度范围内对煤矸石碎料进行脱水干燥，干燥充分，脱水效率高，但这不构成对本发明对所需要的煤矸石的限制。

第二部分煤矸石调湿脱水

将煤矸石高温热解及水煤气反应产生的荒煤气化产回收净化后的净煤气燃烧后产生的热废气用于破碎后的煤矸石粒料在入炉前进行调湿脱水。

为了保持环境的干净整洁，调湿脱水后尾气通过水沐净化后达标排放。第三部分煤矸石高温热解气化(热解加热、水煤气发应)

第一节  煤矸石的高温热解加热

通过将煤矸石热解气化中产生的荒煤气回收净化后的净煤气进行蓄热换热和交替燃烧，给煤矸石热解气化提供所需的热源，不用消耗外来能源，起到节能降耗的目的，节省煤矸石热解气化成本。

第二节    水煤气反应

由于煤矸石的热解气化温度较高，再给煤矸石通入水蒸汽，煤矸石热解后产物中的炭与过热水蒸汽相遇进行水煤气反应生成水煤气(一氧化碳和氢气)。

第三节  荒煤气导出装置

煤矸石在高温热解气化过程中产生含很多有用成份的气体，煤矸石热解后产物中的炭与过热水蒸汽进行水煤气反应生成水煤气(一氧化碳和氢气)，以上统称荒煤气，需要对荒煤气导出以便利用。

第四节  连续热解气化

综合上述，本例特点是将煤矸石热解、气化(水煤气反应)、蒸汽产生、荒煤气导出工艺整合在同一个炉体中，使得煤矸石热解、气化(水煤气反应)、蒸汽产生、荒煤气得以连续实现。

第四部分、煤热解气体的综合循环利用

第一章  荒煤气的回收净化利用(化产)

第一节  荒煤气冷凝装置

煤矸石热解气化排出荒煤气温度较高，为了便于高温荒煤气在化产回收前进行输送，对高温荒煤气喷洒氨水进行冷却。

第二节  荒煤气的回收净化

氨水喷洒后的荒煤气进行气液分离，气液分离后的混合液中含有多种有用的有机成份如酚油、萘油、洗油、蒽油等用于工业提炼其它附属产品，气液分离后的煤气经空冷降温后，经干法回收净化回收后成为净煤气，净煤气可存储起来用于燃烧。

第二章  荒煤气回收净化后燃烧利用