[发明专利]新型高效蜜蜂脱粉器

说明书

技术领域

本发明涉及蜜蜂养殖设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种新型高效蜜蜂脱粉器。

背景技术

新型高效蜜蜂脱粉器是应用于蜜蜂养殖技术领域中常用的部件，其安装于蜂箱上，用于对蜜蜂身上所携带的花粉进行脱粉。

在现有技术中，一种较为典型的蜜蜂脱粉器，其包括有框体和固定条，框体和固定条均采用木质材料，固定条通过胶水粘接安装于框体上。为了能够对蜜蜂进行脱粉，脱粉器还设置了脱粉圈，脱粉圈采用钢丝绕制成圆圈，通过人工作业逐一的粘接固定在固定条上。

在上述结构中，存在有如下三个技术缺陷：第一、脱粉圈采用独立结构设计，并且在一个脱粉器中设置量较大，采用人工逐一的安装，将会造成蜜蜂脱粉器制作工艺的复杂性增加，劳动强度较大，制作时间长；第二、脱粉圈在设置于固定条上的过程中，不可避免地会发生变形，在蜜蜂穿过脱粉圈时，会出现蜜蜂被卡住的情况，影响脱粉效率。第三、由于采用木料制作框架及固定条容易受潮生霉，变形。

综上所述，如何降低脱粉器制造时的劳动强度，缩短制作时间，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种新型高效蜜蜂脱粉器，以解决上述问题。

在本发明的实施例中提供了一种新型高效蜜蜂脱粉器，安装于蜂箱上，包括新型高效蜜蜂脱粉器主体和脱粉板，所述脱粉板设置于所述新型高效蜜蜂脱粉器主体上，所述脱粉板为一体式结构设计，所述脱粉板上设置有冲压成型的脱粉孔。

优选地，所述脱粉板上还开设有散热孔。

优选地，脱粉板为金属制脱粉板或者为塑料脱粉板，所述脱粉板为冲压成型脱粉板。

优选地，所述脱粉板上还开设有出蜂孔，所述新型高效蜜蜂脱粉器主体包括有前板和后盖板，所述前板上开设有与所述出蜂孔相连通的前板通孔，所述后盖板上开设有与所述出蜂孔相连通的后盖板通孔，所述脱粉板夹设于所述前板与所述后盖板之间。

优选地，所述前板包括前板框架，所述前板框架上设置有多个前板百叶片，全部的所述前板百叶片等间隔设置。

优选地，所述后盖板包括后盖板框架，所述后盖板框架上设置有多个后盖板百叶片，全部的所述后盖板百叶片等间隔设置。

优选地，所述前板与所述后盖板相互扣合，所述后盖板上还设置有定位孔，所述前板上开设有与所述定位孔插配的定位柱。

优选地，所述前板为注塑成型前板或金属浇铸成型前板，所述后盖板为注塑成型后盖板或金属浇铸成型后盖板。

优选地，所述前板与所述后盖板扣合连接，所述前板与所述后该板上设置有卡口组件。

本发明提供的新型高效蜜蜂脱粉器，包括有脱粉板，脱粉板上设置有冲压成型的脱粉孔。该脱粉板为一体式板状结构设计，能够保证脱粉板具有较高的结构强度；脱粉板上通过冲压成型的脱粉孔，相比于传统的手工制造，孔距一致，孔径不变，极大程度地提高了新型高效蜜蜂脱粉器的制造效率，降低了新型高效蜜蜂脱粉器制造的劳动强度。

附图说明

图1示出了本发明一种实施例中脱粉板的结构示意图；

图2示出了本发明第一种实施例中第一种脱粉器的结构示意图；

图3示出了本发明第二种实施例中第一种脱粉器的结构示意图；

图1至图3中部件名称与附图标记的对应关系为：

脱粉板1；脱粉孔1a；散热孔1b；出蜂孔1c；

前板2；后盖板3；前板百叶片4；后盖板百叶片5。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

请参考图1至图3，其中，图1示出了本发明一种实施例中脱粉板的结构示意图；图2示出了本发明第一种实施例中第一种脱粉器的结构示意图；图3示出了本发明第二种实施例中第一种脱粉器的结构示意图。

本发明提供了一种新型高效蜜蜂脱粉器，安装于蜂箱上，能够在蜜蜂通过新型高效蜜蜂脱粉器的过程中，对蜜蜂身上携带的花粉进行脱粉作业。

在此需要说明的是，新型高效蜜蜂脱粉器是通过如下方式实现蜜蜂脱粉的。在蜜蜂进入到蜂箱前，限定通道的直径保持在与蜜蜂个体大小基本吻合的尺寸上。当蜜蜂通过该通道时，能够保证构成该通道的结构既可以使得蜜蜂通过，又能够与蜜蜂蜂体摩擦，该摩擦过程使得蜜蜂蜂体上的花粉脱落。

新型高效蜜蜂脱粉器是采收蜂花粉的工具，新型高效蜜蜂脱粉器包括有新型高效蜜蜂脱粉器主体和脱粉板1，脱粉板1上开设有脱粉孔1a，脱粉板1设置于新型高效蜜蜂脱粉器主体上，新型高效蜜蜂脱粉器主体能够实现脱粉板1的固定。