[发明专利]一种节能环保型连续蒸煮工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种节能环保型连续蒸煮工艺，属于制浆造纸领域，适用于制浆造纸连续蒸煮余热循环利用和空气净化，也可用于其它相似的节能环境。

背景技术

制浆造纸横管连续蒸煮（以下简称连蒸）工艺技术在我国应用相当广泛，其发展已有50多年的历史。连蒸的主要特点是连续进料、连续出浆，流程顺畅，浆料质量稳定。

连蒸的一般流程为：原料切片→干法备料→湿法备料→螺旋脱水输送→料片计量器→螺旋喂料器→横管连蒸器（由3-5根横管组成）→浆料喷放立管→喷放锅→浆料送洗筛

↓余热蒸汽排入大气

从上述流程可知：连蒸工艺存在的最大问题是放锅余热没有回收利用。间歇蒸煮一般都有余热回收，因为其工艺特点是间断性放锅，每2-4小时煮一锅浆料，10来分钟就放完，在短时间内释放大量废热蒸汽，可设置专门的余热回收系统进行回收利用。连蒸因为是连续放锅，单位时间内排放的蒸汽量相对较小，而且压力和温度下降很多，不便于回收利用，通常将其直接排入大气。这种处理工艺造成了极大的余热流失，尽管单位时间所排放的蒸汽量较小，但因为是连续排放，所以总流失量非常大，据有关估算，相当于蒸煮用汽量的三分之一流失掉了。而且这种废热蒸汽含有大量硫化氢类的恶臭气体，排入大气会造成严重环境污染，是节能环保上的一个突出技术难题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种流程相对简单、可回收利用低温余热，可治理臭气污染的节能环保型连续蒸煮工艺。要达到此目的，需解决两个主要技术问题：

一是将连续排放的压力和温度都较低的低品位余热蒸汽通过合适的手段将其提高到较高的压力和温度，达到可供利用的程度。

二是建立一个新的可利用这种低品位蒸汽的独特的工艺装置。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种节能环保型连续蒸煮工艺，其特征在于：

在普通横管式连续蒸煮流程的基础上增加一个低压蒸煮段，送蒸煮器的料片先进入低压蒸煮器升温并加入碱液进行低压蒸煮。低压蒸煮的目的是利用所回收的低品位废热蒸汽对制浆原料加温加压，一般能使压力达0.3MPa左右，温度升高到120-130℃。经过低压蒸煮的料片再进入普通蒸煮段蒸煮成浆。从低压蒸煮过渡到普通蒸煮的过程是连续的，在低压和普通蒸煮段之间设有专门的加压喂料器将两者连通。

低压蒸煮段由一根横管蒸煮器构成，使用回收加压后的放锅废蒸汽来加热料片，从而为后续的普通蒸煮节约了新鲜蒸汽。普通蒸煮段与通常的连蒸布置相同，由多根横管组成，使用新鲜蒸汽。

为了全部回收放锅余热蒸汽，采用专门的呼吸阀和防爆装置将喷放锅封闭。浆料放锅产生的废蒸汽用管道从喷放锅顶部引出，并采用蒸汽压缩式热泵将其加压到0.3MPa左右，送入低压蒸煮段循环使用。

整个回收流程是封闭连续循环的，因而可将全部废热蒸汽回收利用到系统中，并从根本上杜绝了臭气的外排，达到节能和环保的双重目的。

节能环保型连续蒸煮工艺的主要技术参数：

将从喷放锅排出的低品位废热蒸汽（压力为0.05-0.15MPa,温度90-100℃）经过加压提升到0.20-0.40 MPa,温度120-130℃。

低压蒸煮段所采用的工艺参数：压力约0.3 MPa, 温度约130℃。

加压喂料器的低压端压力：0.20-0.40MPa；高压湍压力：0.6-0.8 MPa。

连蒸放锅余热循环回收利用率：≥90%。

采用该节能环保型连续蒸煮工艺技术，排入大气中的臭气较普通连蒸减少90%以上。

采用该节能环保型连续蒸煮工艺技术，蒸汽用量较普通连续蒸煮工艺减少20-30%。

本发明的特点

①通过设计特殊的装备和工艺流程，使不能直接回收利用的低品位废热蒸汽得以循环回用，节能降耗效果显著。

②设计发明了封闭循环的工艺路线，改变了臭气长期外排的状况，使放锅污染周围环境的状况得到根本性改善。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

图中：①体积计量器；②螺旋喂料器；③低压蒸煮段；④加压喂料器；⑤普通蒸煮段；⑥浆料喷放立管；⑦喷放锅；⑧呼吸阀；⑨防爆装置；⑩蒸汽加压装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例进一步阐明本发明。

如图1所示，本发明所遵循的工艺路线主要由体积计量器①；螺旋喂料器②；低压蒸煮段③；加压喂料器④；普通蒸煮段⑤；浆料喷放立管⑥；喷放锅⑦；呼吸阀⑧；防爆装置⑨；蒸汽加压装置⑩构成。