[发明专利]一种螺杆膨胀机油气分离器

说明书

技术领域

本发明涉及有机朗肯发电技术领域，特别涉及一种螺杆膨胀机后部的油气分离装置。 

背景技术

附图1为目前有机朗肯发电装置的原理图，包含螺杆膨胀机1，润滑油输送泵2，油气分离器3，冷凝器4，工质增压泵5，蒸发器6，发电机7，冷凝水泵8，冷却水塔9。冷凝器4冷却后的有机液态工质经工质增压泵5增压而成为低温高压的液体，通过蒸发器6吸热汽化，变成高温高压的汽体，进入膨胀机1放热做功，推动螺杆旋转，将热能转化为机械能，带动发电机7旋转发电，完成机械能向电能的转换。 

螺杆膨胀机本身需要大量的润滑油对螺杆和轴承做润滑，从螺杆膨胀机1出口排出的油汽混合物进入油汽分离器3做分离处理，经分离后的润滑油通过润滑油输送泵2再送到螺杆膨胀机1的内腔和油道对螺杆及轴承做润滑，分离出的汽态有机工质经冷凝器4冷却后再次变成低温低压的液态工质，完成系统有机朗肯循环。 

现有的油气分离器一般采用如附图2所示卧式装置，由筒体105、进口管101、消音器102、出气管104、出油管107、放残阀106组成，内置斜式分离网板103，油气分离效果差，部分未分离出的润滑油和气态工质混合在一起，进入冷凝器和蒸发器循环，影响了热交换效率，降低了ORC循环发电系统的发电效果。 

发明内容

针对现有技术的缺点，本发明提供一种立式高效油气分离器，能提高油气分离效果，提高热量转换效率，进而提高ORC循环发电系统的发电效率。 

为实现上述发明效果，本发明采取的技术措施如下：一种新型立式油气分离器(见附图3)，所述油气分离器包含主筒体201、三级分离筒体202，油气进口管203、工质排出管210、润滑油出口管206、油位显示器211、喷油消音器213、分离喷溅帽204、螺旋分离片207、开孔分离碟盘208、腔室隔离板205和 放残阀212；根据本构成，所述分离器桶体外部有油气进口管道位于顶部正中央，工质排出口位于三级分离腔上部，润滑油排出口位于主分离桶下部，储油室底部设有放残口，顶部设有安全阀，侧面设计有油位显示器。 

作为本发明的优选方案，所述油气筒内腔分上、中、下三个腔室和底部滑油储存室，腔室之间由隔离板分隔成相对独立且不完全分隔的腔室，分别为三级分离、二级分离、一级粗分离腔室和润滑油储存室；根据本构成，所述三级腔室筒体可以和一级、二级分离的筒体做成一体，且直径一样大，也可以做成分体式，直径小于一级、二级筒体，中间用大法兰连接；根据本构成，所述油气进气管由三级筒体的顶部插入至一级分离腔的上部，进气管的底部装有带孔的消音器，下部设有分离喷溅帽；根据本构成，所述油气进气管的中间部位，管的外部焊接螺旋分离片，用于二级分离。 

作为本发明的优选方案，所述三级筒体内油气进口管的外围，设计有可拆装不绣钢开孔碟盘，用于三级油气细分离；根据本构成，所述可拆装不绣钢开孔碟盘，可以是三片(组)，也可以由多片(组)组成；根据本构成，所述油气进汽管可以是整体，也可以做成二端式，中间用管螺纹连接。 

作为本发明的优选方案，所述分离器桶体外部侧面设计有油位显示器，本显示器可以是玻璃板内置翻版直接显示，也可以用电极式数字显示器。 

本发明的效果是：通过三级分离装置提高油气分离工质净化效果，进而提升系统热交换效率，提高有机朗肯循环(ORC)发电系统的发电效率。 

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明： 

图1为有机朗肯发电装置示意图； 

图2为现有的油气分离器示意图； 

图3为本发明装置实施方案一的油气分离器示意图； 

图4为本发明装置实施方案二的油气分离器示意图； 

图5为腔室隔离板示意图； 

其中：1、螺杆膨胀机；2、润滑油输送泵；3、油气分离器；4、冷凝器；5、工质增压泵；6、蒸发器；7、发电机；8、冷凝水泵；9、冷却水塔；101、进口管；102、消音器；103、斜式分离网板；104、出气管；105、筒体；106、放残阀；107、出油管；201、主筒体；201-1、主筒体上盖；202、三级分离筒 体；203、进口管；204、分离喷溅帽；205、隔离板；206、润滑油出口管；207、螺旋分离片；208、开孔分离碟盘；209、安全阀；210、出气管；211、油位显示器；212、排污管；213、消音器。 

具体实施方式

实施方案一：