[发明专利]任意向可手撕复合包装膜及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种包装膜，具体是一种可手撕复合包装膜。

背景技术

近年来，随着经济的发展，人们生活水平的提高，中国休闲食品市场也在迅速地发展，各种休闲食品如膨化食品，饼干、干果、谷物食品、咖啡、肉制品系列等深受许多家庭的喜爱，它们不再是孩子们的专利，成人尤其是年轻女性已成为主流消费人群。如今，休闲食品已经成为越来越多家庭的生活必需品。我国人口众多，随着生活水平的提高，食品消费领域将成为一个即将井喷的大金矿。中国休闲食品产业必然成为未来十年最具发展潜力的黄金行业。与之相配套的休闲食品软包装行业也必将存在一个潜力巨大的市场。

当前，90%的休闲食品采用的都是软包装形式。该种包装不仅成本便宜，包装保护作用好，而且外观亮丽，货架效果好，容易抓住消费者的吸引力。但是目前市场上使用的复合包装袋虽然对内容物能起到较好的保护作用，但是开启不太方便。为了解决此问题，生产厂商通常是添加撕裂口、锯齿型封边或者激光切线等手段形成一个开启起始部分，达到易撕的效果。添加撕裂口、锯齿型封边这种方式往往效果非常不理想，而且限制了包装袋上的文字、图案等的设计，影响袋子的外观。有时消费者还需要借助剪刀等工具进行开启；而激光切线往往会影响到包装材料的阻隔性能。另外，添加撕裂口、锯齿型封边，激光切线等还需要添加相应的设备，增加工序，给产品质量控制带来困难，增加生产成本。

传统的易撕印刷复合膜多采用PT20μ/AL箔7μ/PE30μ的结构，或者50g单铜纸/PE30μ，由于PT（玻璃纸）和50g单铜纸本身具有易撕性和可印刷性，使整个复合膜具有印刷图案和可易撕的特性，但是采用玻璃纸和单铜纸作为易撕印刷复合膜面料的传统结构成本偏高，特别是玻璃纸的制造涉及环保问题以及较大的技术难度，目前中国软包装行业对高品质的玻璃纸均依赖进口，所以多年来成本一直很高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种成型后无需添加易撕裂口、保护效果优良、经济适用的任意向可手撕复合包装膜。

为了解决现有技术中的手撕难题，本申请人组织了该项目的攻关，依靠多年彩印复合软包装的生产经验，努力探索，通过大量的试验以及数据收集，自行研制开发出本发明的包装材料——任意向可手撕复合包装膜。

本发明采用以下技术方案解决上述技术问题的：一种任意向可手撕复合包装膜，其特征在于：是由三层不同性能的基材复合而成的PET/PE·EAA/AL/PE/PE复合结构，其中：外层：PET；第一保护层：PE·EAA；阻隔层：AL箔；第二保护层：PE；内层：PE。

优化的，所述外层的PET的厚度为11～13μm，阻隔层AL层的厚度为8～10μm，内层PE层的厚度为33～37μm。

优化的，第一保护层为双模头挤出PE、EAA，第二保护层为挤出PE，其中第一保护层中的挤出PE的厚度为6～8μm，第一保护层中的挤出EAA的厚度为7～9μm，第二保护层中的挤出PE的厚度为14～16μm。

优化的，所述外层PET 的薄膜基材上分布有穿透微细孔和未穿透孔，薄膜基材表面每平方厘米上存在100-150个穿透微细孔。

优化的，所述内层PE由电晕层、中间层、热封层组成，其中电晕层由低密度聚乙烯及线形低密度聚乙烯组成，其中低密度聚乙烯与线形低密度聚乙烯的重量比为1:1~1:2，中间层由低密度聚乙烯及线形低密度聚乙烯组成，其中低密度聚乙烯与线形低密度聚乙烯的重量比为1:1~1:2，热封层包括低密度聚乙烯、茂金属聚乙烯和离子型聚烯烃，各组成的重量配比1:1:1~1:2:1。

本发明还提供了一种上述的任意向可手撕复合包装膜的制备方法，包括下述步骤：

步骤1：原料PET薄膜按正常的工艺流程印刷；

步骤2：制内层PE膜；

步骤3：第一次挤出复合，将外层PET膜置于挤出机一放的位置，将符合要求的阻隔层AL箔置于二放的位置，在一个模头内置入第一保护层的PE挤出粒料，另一个模头内置入第一保护层的EAA挤出粒料， PE和EAA同时挤出复合在PET易撕印刷膜及阻隔层AL箔之间，外层PET侧挤上PE，EAA挤与AL箔一侧，PE和EAA结合，形成PET/PE·EAA/AL箔的复合结构；

步骤4：第二次挤出复合，PET/PE·EAA/AL箔的复合结构放入熟化室中12～24小时，胶水基本固化，再将第二保护层的PE挤出复合在PET/PE·EAA/AL箔复合结构和内层PE之间；

步骤5：分切。