[发明专利]用于制造纤维复合构件或混合构件的方法和配置系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制造纤维复合构件或混合构件的方法，该方法包括下述步骤：在准备站内处理插件；利用运输装置把所述插件从准备站运输到注射成型机的闭合单元的型腔内；利用由注射成型机的注射单元注射到型腔内的塑料熔体将所述插件注塑包封成纤维复合构件或混合构件；和通过运输装置把纤维复合构件或混合构件连同插件从闭合单元取出。此外，本发明涉及一种用于制造纤维复合构件或混合构件的配置系统，该配置系统包括：准备站，在所述准备站内能处理插件；注射成型机的闭合单元，所述闭合单元具有型腔，被处理的插件能安置或被安置在所述型腔内；注射成型机的注射单元，用于把塑料熔体注射到型腔内、同时注塑包封安置在型腔内的插件；运输装置，插件能通过所述运输装置被运输到准备站内和到闭合单元的型腔内。

背景技术

在最近几年里，多组分注射成型件/注塑件的制造急剧增加。尤其是对纤维加强的注塑部件的需求加大。其中，大多由已经有纤维结构的预制件或预加固件制造所谓的纤维复合构件或混合构件。它们也可以称作有机板或预浸料坯/半固化片。制造纤维复合构件或混合构件要求引入加强元件或功能化元件(所谓的插件)。

由现有技术已知的操作概念首先对于引入这种插件在技术和时间上是耗费的。DE10 2010 019 625A1介绍了用于制造这种复合结构或混合结构的实例。WO2009/019102A1公开了另一种用于制造加强的复合产品的方法。另外，在制造时相对较高的耗费并且用于所需的操作机器人的大的场地需求已被证实在这些方法中是不利的。此外，由于利用操作机器人抓取插件，可能导致织物结构或纤维结构发生不希望的变形或甚至受损。

发明内容

因此，本发明的任务是创造一种相对于现有技术改进的方法和一种改进的配置系统。尤其是应当实现纤维复合构件或混合构件的简化的制造，在该制造中插件尽可能精确地和不受影响地运动。

这对于一种具有权利要求1前序部分所述特征的方法和对于一种具有权利要求5前序部分所述特征的配置系统以这样的方式实现，即，插件在准备站内的处理过程中、在向闭合单元的运输过程中和在型腔内的注塑包封过程中与同一个运输装置保持连接。因此，不必通过不同的操作机器人进行抓取，而是插件始终保持固定在运输装置上或平放在该运输装置上。运输装置因此形成一个传送系统，用于运输事先放好的、部分地或全表面地被施加的、加固的或未加固的2D和/或3D纺织结构(插件)。

此外，通过本发明可以实现一种连贯的操作概念——没有移交或远的处理行程——并且用于制造纤维复合构件或混合构件的周期显著缩短。换句话说，运输装置不仅通过准备站、而且通过闭合单元并因此形成用于制造纤维复合构件或混合构件的生产线的基础。以生产线的构思为基础，运输装置连同其运输物(插件)经过生产纤维复合构件或混合构件的所有工艺步骤，所述纤维复合构件或混合构件由至少两个部件构成，其中的至少一个部件必须被从外部引入真正的处理单元内。所述部件利用运输装置运输。

优选可以规定，运输装置具有传送带，插件经由所述传送带运输。其中，插件可以未被固定地或者说松动地平放在传送带上。但是，优选插件直接与传送带连接。但也可以规定，插件可以通过支架或夹持器固定在传送带上。优选，在插件与运输装置之间的连接可以构成为形锁合的、材料锁合的或者力锁合的。

为了运输装置的高效构成，可以规定，传送带构成为环绕的/循环的。传送装置的该环绕的部件可以或者是两件式的、或者是单件式的。插件可以直接与传送装置连接或安放到支架上，所述支架被传送或其本身就是传送装置。在后一种情况，确实同时形成运输装置的支架必须重新与安放上的附加部件(第二插件)或与成品构件分开，或者通过与剩余的通过插件形成的运输装置断开而保留在构件内。当运输装置是可变形的薄膜时，该薄膜可以在纺织加强结构被拉入和变形之后、也直至成型保留在模具或构件内。

除了真正的处理单元(包括闭合单元和注射单元的注射成型机)之外，运输系统还经过准备站和优选还有再处理站。根据要制造的构件和所使用的工艺，这里执行额外的工步。送料在此可以水平或竖直地进行。同样可以涉及水平的闭合单元或竖直的闭合单元。当然，也可以想到中间位置(例如40°或30°)。原则上也可以在注射成型机的闭合单元的闭合轴外部装备模具内的型腔。为此，模具可以从闭合单元的区域移出。