[发明专利]一种带断屑槽的超硬刀片

说明书

技术领域

本发明涉及一种带断屑槽的超硬刀片，属于机械和工具领域。

背景技术

纯铝的密度小（ρ=2.7g/cm3），大约是铁的1/3，熔点低（660℃），故不宜做结构材料，但可制成各种铝合金，如硬铝、超硬铝、防锈铝、铸铝等。加一定元素形成的铝合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，σb值分别可达24～60kgf/mm2。这样使得其“比强度”（强度与比重的比值σb/ρ）胜过很多合金钢，成为理想的结构材料，也是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶、及化学工业中已大量应用。

但铝合金在加工过程中，所产生的铝屑成条状且不容易断开，造成缠绕工件使工件表面划伤或缠绕刀具造成崩刃。与铝合金一样，淬火钢在加工过程中也较容易产生类似的问题。

要解决在加工过程中产生的这些问题，不但要选择合适的刀具材料，还要选择合适的刀具刃口、几何参数以改进刀具的断屑和排屑性能。

发明内容

为了克服现有技术结构的不足,根据铝合金、淬火钢等在加工中难断屑，非常容易产生连续的切屑且连续不断的切屑易使工件表面划伤或刀具崩刃，以及加工效率低等问题，本发明提供一种带断屑槽的超硬刀片。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：刀头焊接在基体上，刀头表面有刃口，在每一刃口后加工有一个断屑槽。

所述的断屑槽(3)为低于刃口(4)的下凹形断屑槽。

所述的刃口与断屑槽间形成的断屑槽角度α的角度范围在15°－25°。

所述的断屑槽呈曲线形状。

本发明主要用于、航天、汽车、机械制造、船舶、及化学工业中有色金属制品、淬火钢制品的加工。

本发明的益处为：采用断屑槽设计，有效解决了生产过程中连续的切屑使工件划伤或缠绕刀具的问题，降低了刀具非正常磨损性损坏的概率，满足高速高效切削的要求。可根据不同型号刀片设计不同的断屑槽角度和断屑槽形状以适合实际工况的使用及加工要求。

附图说明

图1为本发明一种实施例的结构示意图。

图2为图1中刀头的局部剖面示意图。

图3为本发明另一种实施例的结构示意图。

图4为图3中刀头的局部剖面示意图。

图中：

1为基体，2为刀头，3为断屑槽，4为刃口，α为断屑槽角度。

具体实施方式

当结合附图考虑时，并通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本发明以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

参照图1-图4，所示的发明两种实施结构。本发明是一种带断屑槽的超硬刀片，刀头2焊接在基体1上，刀头2表面有刃口4，在每一刃口4后加工有一个低于刃口4的下凹形断屑槽3，所述的断屑槽3呈曲线形状，以利于断屑和排屑。

下面对两种实施例分别加以具体说明：

实施例1：如图1所示，刀片形状为矩形，为ISO标准中Ｄ型刀片。采用钎焊焊接将刀头2焊接在基体1上。在刀头2表面上，矩形的角上有刃口4，刃口4后的凹陷部分为断屑槽3。断屑槽3是采用激光雕刻的方法在刀头2表面加工而成。

如图2的放大图上显示，刃口4与断屑槽3间形成的断屑槽角度α的角度范围在15°－25°。

实施例2：如图3所示，刀片形状为多棱形，为ISO标准中Ｈ型刀片。采用钎焊焊接将刀头2焊接在基体1上。刀头2表面上，棱角上有刃口4，刃口4后的凹陷部分为断屑槽3。断屑槽3也是采用激光雕刻的方法在刀头2表面加工而成。

如图4的放大图所示，刃口4与断屑槽3间形成的断屑槽角度α的角度范围在15°－25°。

本发明的刀片可为ISO标准中任意型号，也可为定制的特殊形状特殊型号。

超硬刀片的刀头材料可以采用PCD、PCBN两种材料。PCD主要用于加工铝合金等有色金属材料，PCBN主要用于加工淬火钢或者铸铁等材料。

刀片采用单刀头或多刀头设计，每一个刀头表面均可加工断屑槽，且断屑槽由特殊几何形状组成。断屑槽角度和断屑槽形状可根据不同型号刀片做不同设计、加工。各个断屑槽既可以对称分布，也可以不对称分布。

本文中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。