[发明专利]一种复合光学反射膜及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及光学薄膜技术领域，具体涉及一种应用于背光源系统的复合光学反射膜及其制备方法。

背景技术

液晶显示技术（LCD）是目前应用最普遍的显示技术之一，并将在一段时期内占据着平板显示领域的主流技术地位。液晶分子本身并不发光，它显示的图像或字符是其对背光源发出的光线进行调制的结果，背光源是决定液晶显示性能的重要组件，背光源的亮度直接决定了LCD表面的显示亮度。

液晶背光源体系主要由光源、导光板、各类光学膜片及结构件组成，其发展趋向于尺寸的多元化及轻便化，并对发光亮度要求很高。目前背光源类型主要有电致发光片（EL）、冷阴极荧光管（CCFL）、发光二极管（LED）等，依其位置不同分为侧光式和底背光式。随着LCD模组发展，高亮度薄型化的侧光式CCFL背光源成为主流，但由于功耗大，不能满足可携式资讯产品和节能的要求，因此在不增加耗电量情况下，如何提高背光源亮度进而增加LCD亮度已成为主要发展趋势之一。

液晶背光源体系的主要光学膜片包括反射膜、扩散膜和增亮膜，反射膜的作用就是将光源发出的光线高效而尽量不损耗地反射至背光源的出光方向，从而降低光损耗，达到提高背光亮度，或者减少耗电量的目的。

如何提高反射膜的光学性能，提高其反射率，使光源发出的光线能最大程度被利用而减少损耗，是现在该领域需要解决的重要课题。而在实际应用中，还要求反射膜在长时间使用的情况下，抗紫外性能稳定；在温度梯度较大时，反射膜尺寸形变差异小，不影响其组装应用。

发明内容

为了克服现有光学反射膜反射率较低，容易变形的缺陷，本发明提供一种复合光学反射膜及其制备方法，所述复合光学反射膜的尺寸稳定性好，不易发生翘曲变形，具有较高的反射率，其制备方法工艺简单，易于操作。

为了解决上述技术问题，本发明提供下述技术方案：

一种复合光学反射膜，所述反射膜包括透明膜片（或称为底部透明膜片，还可称为底部膜片）和反射膜片，所述反射膜片和透明膜片通过粘合剂粘接在一起，所述反射膜片的另一面涂布有反射涂层；所述粘合剂由酚醛树脂、无机粉体填料和溶剂组成。所述粘合剂形成粘合剂层。

所述透明膜片的厚度为100-250μm，所述反射膜片的厚度为75-250μm。优选的，所述透明膜片的厚度为120-150μm，170-230μm，188μm或200μm；所述反射膜片的厚度为75-120μm，100-170μm，180-230μm，150μm，188μm或200μm。

进一步的，所述反射膜片为白色反射膜片，所述反射涂层为抗紫外高反射涂层。即，所述反射涂层具有较高的反射率和抗紫外线功能。

进一步的，所述抗紫外高反射涂层的材料包括硅烷交联聚烯烃，氧化锌和/或二氧化钛，氧化锌和/或二氧化钛的含量为50-70%（重量百分含量）。

在上述抗紫外高反射涂层中加入较高含量的氧化锌和二氧化钛，能够增加反射效果，提高反射率。二氧化钛与氧化锌的重量比为2-4:1。

进一步的，所述粘合剂中，酚醛树脂、无机粉体填料和溶剂的重量比为100:80-150:40-80。

所述酚醛树脂优选热固性酚醛树脂，进一步优选高邻位热固性酚醛树脂；所述无机粉体填料（或简称无机填料）为锆粉、铁粉、碳粉、硼粉、硅粉、碳化硼和碳化硅中的一种或至少两种的组合；溶剂选自乙酸乙酯，或乙醇。使用时，将酚醛树脂和无机粉体填料加入到溶剂中，常温混合均匀，即得粘合剂（或称复合粘合剂）。在室温下，由于酚醛树脂的极性作用，复合粘合剂具有较强的粘结强度，并且，在高温环境中，由于无机填料与酚醛树脂发生反应，形成可保持其粘结强度的稳定结构。因此，本发明提供的复合反射膜可耐高温使用，且由于粘合剂及底部膜片的尺寸稳定作用，反射膜不易变形，能够使背光模组在具有温度梯度环境的情况下也能保持其尺寸和机械性能稳定。

所述高邻位热固性酚醛树脂可按照如下方法制备：苯酚和甲醛在氧化锌的催化下进行反应；反应结束后进行真空脱水，当体系的凝胶温度为80℃，凝胶时间为100-150s时即得产品；所述苯酚、甲醛和氧化锌的摩尔份数比可以为1:1.2-1.8:0.03-0.06。

进一步的，所述白色反射膜片的材料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），所述材料内部均匀分散有10-25%（重量百分含量）的纳米改性无机填料；所述底部透明膜片的材料选自聚碳酸酯（PC）、聚丙烯（PP）或聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）。