[发明专利]一种防腐阻燃原木的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于装修材料领域，涉及一种防腐阻燃原木的制备方法。

背景技术

目前，室内铺设的地板，大多抗冲击性差，耐磨性差，产品性能不稳定，不仅浪费资源，而且影响了地板的使用寿命。因此，有必要对现有技术进行改进。木地板作为一种家居装饰，越来越得到广泛使用。一般地面铺设的木地板主要采用强化地板和多层实木复合地板以及实木地板这三种。强化地板主要由高密度纤维板基材和印刷纸表面构成，这种强化地板存在缺点：怕水怕潮，甲醛释放量高，装饰效果差，且不透气，脚感差。多层实木复合地板则是由表面为优质阔叶材规格板条镶拼或整幅木板，多层胶合板为基材构成，并在表面进行淋漆工艺处理。这种多层实木复合地板的缺点是油漆成份含有对人体有害的物质，不能为广大群众接受。

木材是制作原木地板的主要材料，木材属可燃材料，虽然现有现有技术中公开了一些木材阻燃、防护等处理工艺，这些处理工艺都存在工艺复杂，处理时间长，处理后的木材的力学性能差，强度低，木材的尺寸稳定性差，阻燃剂容易流失，导致处理后的木材阻燃效果不明显，防腐性能低。将增强、防腐、阻燃和尺寸稳定化等处理结合起来对木材多功能化技术研究，多数仍处于实验室阶段，难以真正应用。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中木材不易防腐和易燃的不足，提供一种防腐阻燃原木的其制备方法，本发明的防腐阻燃处理技术，能使原木的稳定性增强，并具有阻燃、防霉和防腐等性能。

本发明所述一种防腐阻燃原木的制备方法，它包括以下步骤：

(1)、制备助燃防腐剂：将磷酸脒基脲、硼酸、硼砂、N-(2-苯骈咪唑基)-氨基甲酸甲酯和水混合，制得防腐阻燃剂；

(2)、对木材进行真空加压浸渍处理，使木材吸附防腐阻燃剂：先将木材放入密封的处理罐中，抽真空处理，相对真空度-0.1MPa，然后导入木材防腐阻燃剂于处理罐中，接着对处理罐进行加压处理2小时，绝对压力2MPa，最后卸掉压力及排空防腐阻燃剂；上述操作反复处理2～3次，使木材充分吸收防腐阻燃剂，得浸渍处理材；

(3)、干燥：对浸渍处理材采用逐步升温的梯度干燥方法进行干燥：取出处理罐中的浸渍处理材，将浸渍处理材先在50℃温度下预干燥，再采用10℃/2～3天的温度递增方式进行干燥，干燥至木材含水率为8～12%。

所述磷酸脒基脲的原料的配比为尿素、双氰胺、磷酸的摩尔比为0.005～0.07：1：0.85～1。所述磷酸脒基脲、硼酸、硼砂、N-(2-苯骈咪唑基)-氨基甲酸甲酯和水重量配比为60～70%：20～30%：2～8%：0.05～0.2%：10～15%。所述尿素、双氰胺、磷酸加入水中，80～100℃反应制得磷酸脒基脲，调节pH值为4.0时，加入硼酸、硼砂，在80～100℃保温60分钟，最后加入N-(2-苯骈咪唑基)-氨基甲酸甲酯。

本发明的有益效果：本发明制备的原木经过防腐阻燃处理技术，稳定性增强，不变形开裂，同时具有阻燃、防霉和防腐等性能；提高了原木的耐水防腐性、耐磨抗刮性、耐化学药品性、高光泽度、耐用性等。

具体实施方式

实施例1

一种防腐阻燃原木的制备方法，它包括以下步骤：

(1)、 制备助燃防腐剂：将磷酸脒基脲、硼酸、硼砂、N-(2-苯骈咪唑基)-氨基甲酸甲酯和水混合，所述磷酸脒基脲的原料的配比为尿素、双氰胺、磷酸的摩尔比为0.005～0.07：1：0.85～1，所述磷酸脒基脲、硼酸、硼砂、N-(2-苯骈咪唑基)-氨基甲酸甲酯和水重量配比为60～70%：20～30%：2～8%：0.05～0.2%：10～15%；所述尿素、双氰胺、磷酸加入水中，80～100℃反应制得磷酸脒基脲，调节pH值为4.0时，加入硼酸、硼砂，在80～100℃保温60分钟，最后加入N-(2-苯骈咪唑基)-氨基甲酸甲酯，制得防腐阻燃剂；

(2)、对木材进行真空加压浸渍处理，使木材吸附防腐阻燃剂：先将木材放入密封的处理罐中，抽真空处理，相对真空度-0.1MPa，然后导入木材防腐阻燃剂于处理罐中，接着对处理罐进行加压处理2小时，绝对压力2MPa，最后卸掉压力及排空防腐阻燃剂；上述操作反复处理2～3次，使木材充分吸收防腐阻燃剂，得浸渍处理材；

(3)、干燥：对浸渍处理材采用逐步升温的梯度干燥方法进行干燥：取出处理罐中的浸渍处理材，将浸渍处理材先在50℃温度下预干燥，再采用10℃/2～3天的温度递增方式进行干燥，干燥至木材含水率为8～12%。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可以采用现有技术加以实现。