[发明专利]一种疫病死亡禽畜处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种固体废物处理装置，特别涉及一种疫病死亡禽畜处理装置。

技术背景

我国是禽畜养殖大国，养殖规模居世界前列。禽畜养殖的过程中，由于天气、疫病等原因存在一定的死亡率。对于死亡的禽畜，需要及时的处理，避免疫病流行、环境污染甚至疫病禽畜流入市场。疫病死亡的禽畜含有致病菌，因此处理过程中因尽量保证封闭，避免传染及环境污染，并且在处理过程中，需要尽量减低能耗，减少处理成本。传统的疫病死亡禽畜一般采用深埋或者焚烧的方法处理，采用深埋处理无法完全消除污染源；而采用焚烧处理，由于禽畜本身含水率一般在60%以上，完全焚烧需要将水分完全蒸发，才能完全将有机质和油焚烧，能耗大，处理成本也高。

中国专利局2012年10月18日公开的CN102921696A号专利申请文件，名称为病死猪处理工艺，该工艺包括步骤一、接收处理；把病死猪收集到处理场所内；步骤二、消毒处理；把收集到处理场所内的病死猪进行消毒；步骤三、密封粉碎处理；把经消毒处理后的病死猪送到密闭的处理车间，用切断机，把病死猪切断，再送入粉碎机中，把切断的物料粉碎；步骤四、蒸煮和压榨处理；粉碎的物料送入到高压容器内进行高温消毒和灭菌；步骤五、蝇蛆养殖；所得的渣作为蝇蛆饲料，进行蝇蛆养殖；然后进行分离，分离后得到残物、排泄物和鲜蛆；步骤六、油水进一步分离为油和水，得到的油作为生物柴油及化工原料，进行下一步加工，分离出的水经浓缩后送入到步骤五中为蝇蛆养殖用。该工艺整体并非封闭循环，处理后的渣和水进行蝇蛆养殖为开放式养殖，存在一定的污染风险；而且该工艺的能量利用率较低。

发明内容

本发明的目的在于解决现有疫病死亡禽畜处理不当会形成疾病传播和环境污染，而现有处理方式处理成本高、能量利用低的问题，提供一种封闭循环避免污染，排放及最终产物清洁，能量循环利用率高的疫病死亡禽畜处理装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种疫病死亡禽畜处理装置，包括切碎机以及与切碎机相连高温蒸煮罐，所述高温蒸煮罐出料口连接有分离固体有机质、生物油、水的分离装置，分离装置的固体有机质出口连接有炭化炉，分离装置的生物油出口连接有为高温蒸煮罐及炭化炉提供热量的燃烧机，分离装置的水出口连接有沼气池。疫病死亡的禽畜中含有病菌，必须谨慎处理，避免疾病传播，因此在处理过程中要求尽量做到降低排放，保证整个处理过程封闭性。本装置在接收死亡禽畜后，高温蒸煮后分离的物质仍保持封闭循环，固体有机质采用高温炭化形成生物炭，炭化温度能达400℃以上，进一步达到高温杀菌的目的，生物油作为高温蒸煮和炭化的燃料燃烧，不作为最终产物输出，而分离的水进入沼气池，进行沼气发酵。整个系统不仅封闭循环，减少了最终产物，降低了疾病传播的风险；而且根据禽畜种类的不同，只需添加少量其他燃料，甚至无需添加额外的燃料，能实现能量的自我供应，减少了处理成本。固体有机质炭化后形成的生物炭经过高温蒸煮、更高温度的炭化处理，避免了病菌残留，能产生一定的经济效益。以病死猪为例，幼猪的含油量在9～15%之间，成年猪含油量在16～19%之间，分离后的生物油可以满足高温蒸煮及炭化的燃料需求，即使由于分离不完全导致燃料不足，也大大降低了外部供应的燃料需求，降低处理成本。

作为优选，所述高温蒸煮罐顶部设有带阀门的排气管，排气管与沼气池连通。沼气池发酵效率与温度密切相关，在秋冬季节气温较低时，沼气池发酵效率低，利用高温蒸煮罐排放尾气的余热，为沼气池提供热量，可以提高低温环境的沼气池发酵效率。

作为优选，所述排气管通过气液分离器连接沼气池，气液分离器气体出口连接沼气池，气液分离器的液体出口为出油口，出油口连接燃烧机。高温蒸煮罐排气过程中，排气温度较高，生物油液体小颗粒呈雾状被带出，通过气液分离器分离出生物油送入燃烧机燃烧，而水在高温尾气中为气态，随尾气进入沼气池。

作为优选，所述高温蒸煮罐设有交替工作的两个，两个高温蒸煮罐之间设有平衡压力及温度的连通管，连通管上设有阀门。两个高温蒸煮罐当一个在蒸煮时，另一个可以完成进出料操作，两高温蒸煮罐切换时，采用连通管平衡热量和压力，然后再进行出料，可以将完成蒸煮的高温蒸煮罐内残留的热量和压力进行充分利用，不仅提高了另一高温蒸煮罐的启动效率，而且降低了能耗。

作为优选，燃烧机和高温蒸煮罐之间设有锅炉，锅炉通过供热管连接高温蒸煮罐。

作为优选，所述分离装置包括依次串联的固液分离器和油水分离机。