[发明专利]热张辊的加工方法

说明书

技术领域

    本发明涉及轧钢机械设备制造领域， 尤其涉及一种热张辊的加工方法。

背景技术

热张辊装置就是用于在连续带材生产线上实现张力调节的一种设备。带钢包绕在热张辊上，在其包绕拉角处产生摩擦力。传统的热张辊，加工精度不高，径向跳动大，使用寿命短，耐磨性及抗热变形较差，使用寿命短，因此在张紧钢板时，容易对钢板表面产生损伤，使得生产出来的钢板质量较差。

发明内容

    本发明的目的是提供一种热张辊的加工方法，该方法能提高热张辊的耐磨性和热稳定性，延长使用寿命长，降低生产成本，提高钢板表面。

   本发明是这样实现的：热张辊的加工方法，热张辊包括轴头A、轴肩、挡板、辊体、石棉、轴头B，其特征在于：包括以下步骤：

1）辊体制作

   a.辊体毛坯采用卧式离心铸造法铸造

     a1.辊体毛坯配方满足3Cr24Ni7SiNRe ： C：0.30 -0.45 ;  Si: 1.2-1.8；Mn≤2.00；N≥0.25；Cr:23.00-25.00 ；  Ni:7.00-7.50；  P≤0.040    S≤0.030；其余为Ｆｅ；

    a2.卧式离心铸造法铸造参数为：浇铸温度为 1490-1510 ℃ ； 浇铸速度为8-12秒；  模具温度为160-200℃ ； 离心浇铸转速为1050-1100转 /分； 运转时间为30-40分钟；

   a3.脱模处理   

     离心机停止后，立即脱模，防止毛坯变形；

b.辊体加工

    b1. 辊体毛坯按设计图纸长度加上加工余量下料；

    b2.按设计图纸加工辊体外圆、内孔和端面；

     2）轴头和轴肩制作

         a1.轴头和轴肩采用砂型铸造

     轴肩化学成分满足：3Cr24Ni7SiNRe；

     轴头化学成分满足：1Cr18Ni9Ti；

  a2.轴头和轴肩毛坯检验

    确认外毛坯表面，检查外径是否满足加工余量；

 a3.轴头和轴肩粗加工

    按轴头和轴肩的设计图纸，精车内孔及装配尺寸至设计图纸要求，其余部位单面留5mm加工余量；

     3）装配组焊

   a1.在两个轴肩孔内填充石棉，然后将挡板焊接在轴肩端面，在辊体两端安装上轴肩并焊接，再将两个轴肩分别与轴头A和轴头B焊接在一起；焊接时以辊身为基准采用窄间隙焊接，焊丝采用308焊丝；

   a2.焊缝检测，对根部及盖面100%PT检查 ；焊缝表面及热影响区无线状缺陷；

4）成品机加工

a1.根据设计图纸精车各外圆及需要磨削的外圆至尺寸；

a2.根据设计图纸铣削键槽；

5）检验

      根据设计图纸检验各尺寸及形位公差。

     本发明制造工艺合理，提高了热张辊的耐磨性和热稳定性，延长了使用寿命长，降低了生产成本，提高了钢板表面质量。

附图说明

    图1 本发明的结构示意图；

图中1轴头A，2、轴肩，3、挡板，4、辊身，5、石棉，6、轴头B。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

     热张辊的加工方法，热张辊包括轴头A1、轴肩2、挡板3、辊体4、石棉5、轴头B6，其特征在于：包括以下步骤：

1）辊体制作

   a.辊体毛坯采用卧式离心铸造法铸造

     a1.辊体毛坯配方满足3Cr24Ni7SiNRe ： C：0.30 -0.45 ;  Si: 1.2-1.8；Mn≤2.00；N≥0.25；Cr:23.00-25.00 ；  Ni:7.00-7.50；  P≤0.040    S≤0.030；其余为Ｆｅ；