[发明专利]一种高效生物除臭混合填料的制作方法有效
申请号: | 201310128599.2 | 申请日: | 2013-04-15 |
公开(公告)号: | CN103212287A | 公开(公告)日: | 2013-07-24 |
发明(设计)人: | 赵珊;陈沉;常江;许燕;黎艳;高琼;陈靖轩;蒋奇海 | 申请(专利权)人: | 北京城市排水集团有限责任公司;北京北排水务设计研究院有限公司 |
主分类号: | B01D53/85 | 分类号: | B01D53/85 |
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地址: | 100022 北京市*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高效 生物 除臭 混合 填料 制作方法 | ||
技术领域
本发明属于污水处理技术领域,具体是一种用于污水处理过程中消除臭味,减少环境污染的一种填料,也适用于各种工业和生活污水的除臭。
背景技术
生物除臭技术以其广谱适用性、高效、低耗、可实现大范围推广等优点,成为市政污水处理行业首选的除臭技术。由于填料是微生物生存和工作的场所,既是微生物生长的支撑载体,又是气液固传质介质,其性能直接影响除臭效果,因此填料是生物除臭装置的核心技术之一。
几种常用生物除臭填料的性能比较:
生物除臭填料种类繁多,如塑料、半软性塑料、炭质生物媒、干树皮、木片、干草、陶粒、沸石、纤维性泥炭或其混合物等等。污水处理厂除臭工程中常用的大致可划分为木片树皮类有机填料、塑料填料、陶粒填料和炭质填料几种。其性能不尽相同:
1、木片树皮类有机填料
木片树皮类有机填料由于成本低,取材方便,在我国污水处理厂导入生物除臭技术的早期阶段被广泛采用,应用实例较多。该类填料存在下述几个比较明显的缺欠:首先,木片树皮类填料抗酸能力较差,容易腐烂。往往除臭装置在使用初期效果尚可,但是在使用2-3年之后,由于填料变形腐烂,逐渐失去原有的形状,物理性质也发生了改变。填料的最终充填高度塌陷至初始充填高度的60%左右,频繁的更换填料不但造成工程量和费用的增加,每次更换填料后的微生物驯养阶段,会对周围的环境造成一定的影响,除臭系统长期稳定运行会受到影响。其次,木片树皮类填料机械强度差,塌陷变形后,降低了空气在填料中的停留时间,从而降低了处理效果;同时导致空气通过阻力增加,通过风量减少,容易造成气流、水流在填料中的不均匀分布,影响传质过程。从而使整个系统处理能力和处理效果大幅度下降。
2、塑料填料
塑料填料是廉价且形式多种多样的无机填料,具有强度高、通透性和结构稳定性良好、生物膜易生易落、pH值稳定、压力损失低、使用寿命长、不易被腐蚀、不易因发生厌氧情况而产生另外的臭味等优点;但是同时也存在比表面积小、保湿性亲水性差、吸附能力差的缺点。
3、陶粒填料
陶粒是以粘土、陶瓷等为主要原料,掺加少量辅助原料和造孔剂,经配料、破碎、成球、高温烧制、筛分等一系列工艺加工而成的球形材料。表面粗糙微孔发达,颗粒粒径分为多种,其机械强度、孔隙率、比表面面积、容重等理化指标因制作原料和工艺不同而有所区别。陶粒填料的内部孔隙主要由孔径约5μm左右的不贯通孔洞构成,属较大孔径,因此其吸附能力强于塑料填料,弱于炭质填料;有利于微生物附着生长,有更多种类的微生物可以进入陶粒内部,进而被吸附的有机物可以有更长的时间被降解。但是同样也存在比表面积小、保湿性亲水性较差、吸附能力较差的缺点。
4、炭质填料
炭质填料其特性是多孔质、保水性高、有良好的透水性和通气性。其具有多孔性表面,与微生物的相容性好,有利于多种微生物生长,可形成种类丰富的生物群落,使各种臭气成分同时被有效去除。由于炭质填料保湿性好,可在较长时间内维持一定的含水率,有利于微生物的存活,喷淋水间歇运行,水的消耗量少,并且脱臭装置在闲置一定时间后重新运行启动相对容易,可长期稳定运行。炭质填料内部孔隙主要由纳米级的微孔构成,因此炭质填料与陶粒相比,有数倍于陶粒的表面积,因此其自身具有较强的吸附能力,在运转前期生物没有培养好的时候,也可以保证对臭气起到处理作用。但该吸附能力随运行时间增长而趋于饱和,取而代之是生物吸附。
综上,各种填料均有其优点和不足,所述炭质填料有更多的优点,但仍需要改进,提出一种效果更好的填料。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种高效生物除臭混合填料的制作方法,该填料由无机炭质填料和有机生物质填料混合后,再经过深度加工处理而成,成本低,该方法制成的填料透水性、通气性、与微生物的亲和性更好,利于大量多种微生物的生长,且用水量少,启动运行快,除臭效果好,效率高,可长时间稳定有效运行。
本发明的目的是通过以下技术方法来实现的:
一种高效生物除臭混合填料的制作方法,其特征是包括以下步骤:
1)制备无机炭质填料:
(1)选料:取4-6年生毛竹干燥中部和底部;
(2)原料炭化:使用设备:改进型土窑,烧结温度:500-700℃,烧结处理周期:6-10天,其中高温加热:3-5天,闷炉:3-5天,烧结后形成半成品备用;
(3)破碎分选:先用破碎机将上一步半成品破碎,然后进行筛选,筛孔尺寸:10mm;
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